Obdelava varjenih cevi v glavnem vključuje naslednje postopke, vsak postopek ima svoje edinstvene značilnosti in prednosti:
-
uporovno varjenje (ERW)
Značilnosti procesa: preko elektrode se na cev izvaja pritisk, hkrati pa se cev z uporovno toploto, ki jo ustvari električni tok skozi kontaktno površino, segreje do plastičnega stanja, nato pa stisne in zvari.
Prednost: Visoka proizvodna učinkovitost, primerna za množično proizvodnjo. Proizvodni stroški so relativno nizki, saj ni potrebna velika količina varilnega materiala. Kakovost zvara je stabilna in lahko na splošno izpolnjuje zahteve običajnih tlačnih cevovodov.
-
spiralno varjenje pod praškom (SSAW)
Značilnosti postopka: ozek jekleni trak se zvije v cev in med zvijanjem vari pod praškom. Zvar je spiralno razporejen po steni cevi.
Prednost: visoka prilagodljivost surovin, lahko uporabite ožji jekleni trak za izdelavo varjenih cevi velikega premera. Visoka proizvodna fleksibilnost, lahko proizvaja varjene cevi z različno debelino stene. Zanesljiva kakovost zvara, primerna za visokotlačne naftovode in plinovode na dolge razdalje.
-
varjenje z ravnim šivom pod praškom (LSAW)
Značilnosti postopka: po predhodnem upogibanju roba jeklene plošče se jeklena plošča zvije v cev z opremo za oblikovanje in nato z varjenjem pod praškom. Zvar je razporejen v ravni liniji po steni cevi.
Prednosti: visoka kakovost zvara, dobra zaščita staljene mase med varjenjem, stabilna sestava in lastnosti zvara. Visoka dimenzijska natančnost jeklenih cevi, dobra kakovost površine notranje in zunanje stene, primerna za visokotlačne zahteve visoke trdnosti cevovoda. Visoka proizvodna učinkovitost, lahko doseže mehanizirano in avtomatizirano proizvodnjo.
