Tehnične zahteve in pregled varjenih cevi z ravnim šivom temeljijo na standardu GB3092 "Varjene jeklene cevi za nizkotlačni transport tekočin". Nazivni premer varjene cevi je 6~150mm, nazivna debelina stene je 2,0~6,0mm, dolžina varjene cevi pa je običajno 4~10 metrov. Iz tovarne se lahko odpremi v fiksni dolžini ali več dolžinah. Površina jeklene cevi mora biti gladka in napake, kot so zgibanje, razpoke, delaminacija in prekrivno varjenje, niso dovoljeni. Na površini jeklene cevi so dovoljene manjše napake, kot so praske, praske, dislokacije zvara, opekline in brazgotine, ki ne presegajo negativnega odstopanja debeline stene. Dovoljena je odebelitev debeline stene na zvaru in prisotnost notranjih zvarov.
Varjene jeklene cevi je treba opraviti preskuse mehanske učinkovitosti, preskuse sploščenja in preskuse raztezanja ter morajo izpolnjevati zahteve, določene v standardu. Jeklena cev mora biti sposobna prenesti notranji tlak 2,5Mpa in eno minuto ne sme puščati. Namesto hidrostatičnega preskusa je dovoljeno uporabiti metodo za odkrivanje napak na vrtinčne tokove. Odkrivanje napak na vrtinčne tokove se izvaja v skladu s standardom GB7735 "Inšpekcijska metoda za odkrivanje napak na vrtinčne tokove za jeklene cevi". Metoda odkrivanja napak z vrtinčnim tokom je pritrditev sonde na okvir, ohranjanje razdalje 3 ~ 5 mm med odkrivanjem napak in zvarom ter zanašanje na hitro premikanje jeklene cevi za izvedbo celovitega skeniranja zvara. Signal detekcije napak samodejno obdela in samodejno razvrsti detektor napak na vrtinčne tokove. Za doseganje namena odkrivanja napak. Po odkrivanju napak se zvarjena cev z letečo žago odreže na določeno dolžino in se prek preklopnega okvirja odkotali s proizvodne linije. Oba konca jeklene cevi morata biti ravno posneta in označena, končne cevi pa je treba zapakirati v šesterokotne snope, preden zapustijo tovarno.
