1. pregled plošče: ko jeklena plošča vstopi v proizvodno linijo, bo celotno ploščo najprej pregledal ultrazvočni val;
2. rezkanje robov: oba robova jeklene pločevine sta obojestransko rezkana s strojem za rezkanje robov, tako da dosežemo zahtevano širino plošče, vzporednost robov plošče in obliko poševnine;
3. predhodno upogibanje: predhodno upogibanje robov plošče s predkrivilnim strojem, da se robovi plošče po potrebi ukrivijo;
4. oblikovanje: na stroju za oblikovanje JCO se prva polovica predhodno upognjene jeklene plošče stisne v obliko J z večstopenjskim žigosanjem, nato se druga polovica plošče upogne na enak način in stisne v obliko C, in končno se oblikuje odprta O-oblika;
5. predvarjenje: izdelava oblikovanega šiva jeklene cevi in kontinuirno varjenje z varjenjem v zaščitnem plinu (MAG);
6. notranje varjenje: z uporabo vzdolžnega večžičnega varjenja pod praškom (do štiri žice) na notranji strani jeklene cevi z ravnim šivom za varjenje;
7. zunanje varjenje: uporaba vzdolžnega večžičnega obločnega varjenja na zunanji strani spiralno varjene jeklene cevi za varjenje;
8. ultrazvočni pregled spiralne jeklene cevi znotraj in zunaj zvara ter osnovnega materiala na obeh straneh zvara za 100% pregled;
9. Rentgenski pregled: 100-odstotni rentgenski industrijski televizijski pregled notranjih in zunanjih zvarov, z uporabo sistema za obdelavo slik za zagotavljanje občutljivosti odkrivanja napak;
10. Razširitev: celotna dolžina jeklene cevi z ravnim šivom je razširjena, da se izboljša dimenzijska natančnost cevi in izboljša porazdelitev napetosti v cevi;
11. Hidrostatični preskus: ekspandirana jeklena cev se eno za drugo pregleda na hidrostatičnem preskusnem stroju, da se zagotovi, da jeklena cev doseže preskusni tlak, ki ga zahteva standard, in stroj ima funkcijo samodejnega snemanja in shranjevanja;
12. posnemanje: po pregledu kvalificirane obdelave koncev jeklenih cevi, da se doseže zahtevana velikost poševnega konca cevi;
