Vloga toplotne obdelave je izboljšati mehanske lastnosti jeklenih cevi in preciznih jeklenih cevi, odpraviti preostale napetosti in izboljšati lastnosti rezanja in obdelave kovinskih jeklenih cevi.
Glede na različne namene toplotne obdelave lahko postopek toplotne obdelave razdelimo v dve kategoriji: pripravljalno toplotno obdelavo in končno toplotno obdelavo.
1. Pripravljalna toplotna obdelava Pripravljalna toplotna obdelava je za izboljšanje obdelovalnosti, odpravo notranjih napetosti in za končno toplotno obdelavo za pripravo dobre metalurške organizacije. Postopek toplotne obdelave vključuje žarjenje, normalizacijo, staranje, kaljenje in tako naprej.
(1) žarjenje in normaliziranje žarjenja in normaliziranje se uporablja za surovce po termični obdelavi. Ogljikovo in legirano jeklo, ki vsebuje več kot 0.5% ogljika, je za zmanjšanje trdote enostavno rezati, pogosto z žarjenjem; ogljikovega in legiranega jekla, ki vsebuje manj kot 0.5% ogljika, da bi se izognili prenizki trdoti pri rezanju lepljivega noža in uporabi normalizacije. Žarjenje in normalizacija lahko tudi izboljšata zrnatost, enotno organizacijo, v pripravi za prihodnjo toplotno obdelavo. Žarjenje in normaliziranje je pogosto urejeno po izdelavi surovcev, pred grobo obdelavo.
(2) Obdelava s staranjem Obdelava s staranjem se uporablja predvsem za odpravo notranjih napetosti, ki nastanejo pri izdelavi surovcev in strojni obdelavi. Da bi se izognili čezmerni transportni obremenitvi, je za splošne precizne dele mogoče v procesu končne obdelave pred ureditvijo obdelave staranja. Vendar je treba dele z višjimi zahtevami glede natančnosti (kot je primer stroja za koordinatno vrtanje) pripraviti za dvakrat ali večkratni postopek obdelave s staranjem. Enostavnih delov na splošno ni mogoče zdraviti s staranjem. Poleg ulitkov, za nekatere slabe togosti natančnih delov (kot so natančni vijaki), da se odpravijo notranje napetosti, ki nastanejo pri obdelavi, stabilna natančnost obdelave delov, pogosto pri grobi, polkončni obdelavi, med razporeditvijo zdravljenje večkratnega staranja. Nekatere obdelave delov gredi, postopek ravnanja je treba urediti tudi po zdravljenju s staranjem.
(3) kaljenje pri kaljenju, ki je pri kaljenju pri visokotemperaturnem kaljenju, lahko pridobi enotno in podrobno organizacijo kaljenega Sohnita za naknadno kaljenje površine in obdelavo z nitriranjem za zmanjšanje deformacij pri pripravi, tako da se kaljenje lahko uporablja tudi kot pripravljalno toplotna obdelava. Ker so celovite mehanske lastnosti delov po kaljenju boljše, se lahko za nekatere zahteve glede trdote in odpornosti proti obrabi uporabi tudi kot končni postopek toplotne obdelave.
2. Končna toplotna obdelava Končna toplotna obdelava je namenjena izboljšanju trdote, odpornosti proti obrabi in trdnosti ter drugih mehanskih lastnosti.
(1) kaljenje, kaljenje, površinsko kaljenje in splošno kaljenje. Površinsko kaljenje se pogosteje uporablja, ker je deformacija, oksidacija in razogljičenje majhna, površinsko kaljenje pa ima tudi prednosti visoke zunanje trdnosti, dobre odpornosti proti obrabi, hkrati pa ohranja dobro notranjo žilavost in odpornost na udarce. Da bi izboljšali mehanske lastnosti površinsko kaljenih delov, jih je pogosto treba kaliti ali normalizirati in opraviti drugo toplotno obdelavo kot pripravljalno toplotno obdelavo. Splošna procesna pot: material - kovanje - normalizacija (žarjenje) - groba obdelava - popuščanje - polkončna obdelava - površinsko utrjevanje - končna obdelava.
(2) kaljenje z naogljičenjem naogljičenje je primerno za jeklo z nizko vsebnostjo ogljika in nizkolegirano jeklo, prvo, ki izboljša vsebnost ogljika v površinski plasti delov, po kaljenju površinske plasti visoke trdote, medtem ko srce še vedno ohranja določeno stopnjo trdnosti ter visoke žilavosti in plastičnosti. Naogljičenje delimo na celotno naogljičenje in lokalno naogljičenje. Lokalno naogljičen del neogličenega dela za izvedbo ukrepov proti pronicanju (pobakreni ali prevlečeni material proti pronicanju). Zaradi deformacije pri kaljenju pri naogljičenju je globina naogljičenja na splošno med 0.5 ~ 2 mm, tako da je postopek naogljičenja običajno razporejen med polkončno in končno obdelavo. Procesna pot je na splošno: material – kovanje – normalizacija – groba obdelava, polkončna obdelava – naogljičenje, kaljenje – končna obdelava. Ko delni naogljičeni deli neogljikovega dela povečajo maržo, odstranitev odvečne naogljičene plasti načrta postopka, odstranitev odvečne naogljičene plasti postopka je treba urediti v naogljičenju, gašenje pred.
(3) obdelava z nitriranjem nitriranje je, da atomi dušika prodrejo v kovinsko površino, da dobimo plast metode obdelave spojin, ki vsebujejo dušik. Nitridna plast lahko izboljša površinsko trdoto, odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti in korozijsko odpornost delov. Ker je temperatura obdelave z nitriranjem nizka, deformacija je majhna in je plast nitriranja tanka (na splošno ne več kot 0.6 ~ 0.7 mm), mora biti postopek nitriranja urejen tako daleč, mogoče po postopku nitriranja, da bi zmanjšali deformacijo nitriranja, je pri rezanju na splošno treba izvesti visokotemperaturno kaljenje, da se odpravi stres.
