**1. Kaj je material ASTM A335?**
ASTM A335 je standardna specifikacija za *Brezšivne jeklene-cevi iz feritne zlitine za uporabo pri visokih-temperaturah*. Ta material je zaradi vsebnosti kroma in molibdenove zlitine splošno znan kot cev "krom-molibden". Zasnovan je za delovanje pod visokim-tlakom in visokim-temperaturnim pogojem, zaradi česar je primarna izbira za elektrarne, rafinerije nafte in druge procesne industrije. Cevi, izdelane po tem standardu, so brezšivne, kar pomeni, da so oblikovane iz trdne jeklene gredice brez zvarjenega šiva, kar zagotavlja vrhunsko trdnost in tlačno celovitost. Običajni razredi pod A335 vključujejo P5, P9, P11, P22 in P91, od katerih ima vsak drugačno kemično sestavo za specifične zahteve glede temperature in odpornosti proti koroziji.
**2. Kakšen je razred ASTM, enakovreden S355?**
S355 je vrsta strukturnega jekla po evropskem standardu (EN), znana po minimalni meji tečenja 355 MPa. V sistemu ASTM ni enotnega, neposrednega ekvivalenta, ker so standardi različno kategorizirani. Vendar sta najbližja in najpogosteje sprejeta ekvivalenta ASTM za S355J2 (običajni razred žilavosti) **ASTM A572 Grade 50** in **ASTM A992**. Oba razreda imata določeno minimalno mejo tečenja 50 ksi (345 MPa), kar je zelo blizu 355 MPa. A992 je običajno prednostni material za konstrukcijske široke -oblike prirobnic (nosilci) v Združenih državah, medtem ko se A572 Grade 50 uporablja za različne strukturne oblike in plošče.
**3. Kaj je kakovost jekla ASTM A325?**
ASTM A325 je standardna specifikacija za *-sornike visoke trdnosti za konstrukcijske jeklene spoje*. To so težki šestrobi strukturni vijaki, običajno imenovani "sorniki A325", namenjeni povezovanju strukturnih elementov v zgradbah, mostovih in drugih strukturah. Izdelani so iz srednje ogljikovega jekla in so toplotno -obdelani, da dosežejo visoko natezno trdnost. Pomembno je omeniti, da je bil standard A325 uradno nadomeščen s standardom **F3125 razreda A325**, ki združuje več-specifikacij vijakov visoke trdnosti. Ti vijaki se običajno uporabljajo s težkimi šestrobimi maticami A563 in so zategnjeni na določeno pred-napetost (vpenjalno silo), da ustvarijo varno, drsno-kritično ali ležajno- povezavo.
**4. Kakšne so stopnje ASTM A352?**
ASTM A352 je standardna specifikacija za *jeklene ulitke za-dele, ki vsebujejo tlak, primerne za uporabo pri nizkih-temperaturah*. To zajema ulitke iz ogljikovega in nizko-legiranega jekla (ventili, prirobnice, ohišja črpalk), ki morajo prenesti okolja z nizko-temperaturo. Stopnje so označene s črko "L" za nizke temperature. Ključne ocene vključujejo:
* **LCA, LCB, LCC:** Ulitki iz ogljikovega jekla s postopno boljšo udarno žilavostjo pri nizkih temperaturah.
* **LC1, LC2, LC2-1, LC3:** Nizkolegirane nikljeve jeklene ulitke, kjer vsebnost niklja (npr. 2,25 % v LC2, 3,5 % v LC3) znatno izboljša žilavost pri zelo nizkih temperaturah, do -150 °F (-101 °C).
* **LC4, LC9:** Krom-jeklene ulitke iz zlitine molibdena za uporabo pri nizkih-temperaturah z večjo trdnostjo.
**5. Kaj so razredi cevi ASTM?**
"Razredi cevi ASTM" so širok izraz, ki se nanaša na posebne oznake materialov v standardu ASTM, ki opredeljuje kemijske in mehanske lastnosti jeklenih cevi. Ti razredi kažejo na trdnost cevi, kemično sestavo in primernost za različne namene. Označeni so s črko (pogosto 'A' za železove materiale) in številko ter včasih z dodatno oznako razreda. Pogosti primeri vključujejo:
* **ASTM A53 razred B:** Običajna cev iz ogljikovega jekla za splošne strukturne in nizkotlačne vodovodne instalacije.
* **ASTM A106 Razred B:** Običajna brezšivna cev iz ogljikovega jekla za uporabo pri visokih-temperaturah.
* **ASTM A335 P11, P22, P91:** Brezšivne cevi iz legiranega jekla za visoko-temperaturo in-tlak v elektrarnah.
* **ASTM A312 TP304/316:** Cevi iz avstenitnega nerjavečega jekla (npr. 304, 316) za odpornost proti koroziji.
* **ASTM A333 stopnje 6:** Brezšivne in varjene cevi iz ogljikovega jekla za uporabo pri nizkih-temperaturah.
* **ASTM A790/A789 2205:** Dvostranske cevi iz nerjavečega jekla za visoko trdnost in odlično odpornost proti koroziji.
