1. Vprašanje: Kateri od treh razredov, Q390, Q420 ali Q460, bi bilo stroškovno-najučinkovitejše izhodišče za aplikacijo varjenih cevi, ki poleg visoke trdnosti zahteva odlično korozijsko odpornost?
Odgovor: Nobeden od teh osnovnih razredov ne ponuja lastne odpornosti proti koroziji na ravni "nerjavečega". Njihova odpornost proti koroziji je podobna navadnemu ogljikovemu jeklu in je odvisna od tvorbe zaščitne patine. Za izboljšano odpornost proti koroziji pa se lahko uporabljajo v formulaciji "jekla, odpornega na vremenske vplive" (pogosto z dodanimi Cu, P, Cr in Ni). Začetek z nižjo trdnostjo, kot je Q390, bi bil stroškovno-učinkovitejši, saj je proračun zlitine za odpornost proti koroziji mogoče dodati, ne da bi presegli stroške zelo visoko{5}}trdne osnove, kot je Q460. Če se zahtevata visoka trdnost in visoka odpornost proti koroziji, je modificiran Q420NQR (razred-odporen na vremenske vplive) bolj pogosta in uravnotežena izbira kot Q460.
2. Vprašanje: Kakšna je tipična razlika v ceni in razpoložljivosti med varjenimi cevmi Q390 in Q460 na trenutnem trgu?
Odgovor: Varjene cevi Q460 so na splošno dražje in težje dostopne kot cevi Q390. Višji stroški so posledica bolj zapletene legirne zasnove (več Mn plus Nb, V, Ti), strožjega nadzora obdelave (natančno valjanje in hlajenje) in pogosto nižjih proizvodnih donosov. Q390 predstavlja pogostejši "začetni-nivo" visoko-trdnega materiala, zaradi česar ga imajo distributerji širše na zalogi in je na voljo za hitrejšo dostavo. Q460 je pogosto izdelek po naročilu za posebne projekte, ki zahtevajo največjo trdnost, kar ima za posledico višjo ceno in daljše dobavne roke.
3. Vprašanje: Kako se s preskusom sploščenja preveri kakovost vzdolžnega zvara na varjeni cevi Q420?
Odgovor: Test sploščenja je preprost, a močan destruktivni test. Vzorec obroča, izrezan iz cevi Q420, se postavi med dve vzporedni plošči. Plošče se stisnejo skupaj, da se obroč splošči, dokler razdalja med ploščama ne doseže določene vrednosti, ki je običajno povezana z zunanjim premerom cevi in debelino stene (npr. H=(1+e)*t / (e+D/t)). Za veljavno cev Q420 sploščen vzorec ne sme pokazati nobenih razpok ali napak na notranji, zunanji ali končni površini, dokler plošče ne dosežejo določene razdalje. Če je prisotna napaka zvara, pomanjkanje fuzije ali krhko območje, bo to povzročilo, da se bo pod to ekstremno deformacijo odprla razpoka, ki bo padla na preskusu.
4. Vprašanje: Kakšna kombinacija predgretja, temperature vmesnega prehoda in PWHT je običajno določena za zelo omejen zvarjen spoj na debelo{1}}cevi Q460?
Odgovor: Za tako zahtevno uporabo je strog termični postopek obvezen. Najprej se na celotno območje sklepa uporabi visoko predgretje 120-150 stopinj. Drugič, temperaturo vmesnega prehoda (temperaturo jekla med zaporednimi varjenimi prehodi) je treba vzdrževati in običajno ne sme pasti pod temperaturo predgretja, npr. 150-250 stopinj, da se zagotovi počasno ohlajanje. Takoj po varjenju je spoj izpostavljen naknadnemu-segrevanju ali "pečenju-vodika" pri 250-300 stopinjah za najmanj 2 uri, da difundira vodik. Nazadnje se izvede popolno žarjenje za razbremenitev napetosti s toplotno obdelavo po varjenju (PWHT), pri čemer se celoten spoj segreje na 600-650 stopinj, zadržuje eno uro na palec debeline, nato se počasi ohladi.
5. Vprašanje: Kakšen je pomen "zgornje meje tečenja" (ReH) v primerjavi z "nižjo mejo tečenja" (ReL) v revidiranih standardih za Q390, Q420 in Q460 in zakaj je prišlo do te spremembe?
Odgovor: Starejši standardi so določali nižjo mejo tečenja (ReL), ki je napetost, pri kateri material popusti in se začne plastično deformirati po začetnem padcu meje tečenja. Revidirani standardi so prešli na določanje zgornje meje tečenja (ReH), ki je najvišja napetost tik preden pride do tega začetnega padca. Ta sprememba je bila narejena za uskladitev kitajskih standardov za jeklo z večino mednarodnih standardov (kot je ISO 6892). ReH je bolj dosledna in ponovljiva vrednost za merjenje, zlasti za jekla z visoko-trdnostjo, kot je Q460, ki morda ne kažejo jasnega, prekinjenega popuščanja. Zagotavlja jasnejšo, bolj standardizirano meritev začetka plastične deformacije.
