Spiralno varjene jeklene cevi (jeklene cevi SSAW),Spiralna cev s potopljenim oblokom
Spiralna jeklena cev, znana tudi kot spiralno varjena cev, je izdelana z valjanjem nizko{0}}ogljičnega konstrukcijskega jekla ali nizko-legiranega strukturnega jeklenega traku v surovec cevi pod določenim spiralnim kotom (imenovanim oblikovalni kot) in nato varjenjem šivov cevi. Izdeluje lahko jeklene cevi velikega{3}}premera z ožjimi jeklenimi trakovi.
Lastnosti:
Proizvodni proces varjenih cevi z ravnim šivom (ERW/LSAW) je preprost, z visoko proizvodno učinkovitostjo, nizkimi stroški in hitrim razvojem. Trdnost spiralno varjene cevi je na splošno višja od trdnosti varjene cevi z ravnim šivom. Izdeluje lahko varjene cevi večjih premerov z ožjimi gredicami, prav tako lahko izdeluje varjene cevi različnih premerov z enakimi širinami gredic. Vendar pa se v primerjavi s cevmi z ravnim šivom enake dolžine dolžina zvara poveča za 30 ~ 100 %, proizvodna hitrost pa je nižja. Zato večina varjenih cevi manjšega premera uporablja varjenje z ravnim šivom, medtem ko varjene cevi velikega premera večinoma uporabljajo spiralno varjenje.
Standard in razred
| Klasifikacija | Standardno | Glavni izdelki |
| Jeklene cevi za servisiranje tekočin | GB/T 14291 | Varjene cevi za servisiranje rudniških tekočin |
| GB/T 3091 | Varjene cevi za nizkotlačno tekočino | |
| SY/T 5037 | Spiralno potopljena obločno varjena jeklena cev za cevovode za nizkotlačno tekočino | |
| ASTM A53 | Črna in vroče-pocinkana varjena in brezšivna jeklena cev | |
| BS EN10217-2 | Varjene jeklene cevi za tlačne namene - tehnični pogoji za dostavo - part2: Električno varjene cevi iz ne- legiranega jekla in cevi iz legiranega jekla z določenimi lastnostmi pri povišani temperaturi | |
| BS EN10217-5 | Varjene jeklene cevi za tlačne namene - tehnični pogoji za dostavo - del 5: obločno varjene cevi iz ne-legiranega in legiranega jekla z določenimi lastnostmi pri povišani temperaturi | |
| Jeklene cevi za navadne konstrukcije | GB/T 13793 | Vzdolžno elektrouporovno varjena jeklena cev |
| SY/T 5040 | Spiralno obločno varjeni piloti iz jeklenih cevi | |
| ASTM A252 | Piloti za varjene in brezšivne jeklene cevi | |
| BS EN10219-1 | Hladno oblikovani varjeni konstrukcijski votli profili iz ne-legiranih in drobnozrnatih jekel - del 1: Tehnični pogoji dostave | |
| BS EN10219-2 | Hladno oblikovani varjeni konstrukcijski votli profili iz ne-legiranih in drobnozrnatih jekel - del 2: tolerance mer in lastnosti preseka | |
| Linijska cev | GB/T 9711.1 | Jeklena cev za cevovodni transportni sistem industrije nafte in zemeljskega plina (jeklena cev razreda A) |
| GB/T 9711.2 | Jeklena cev za cevovodni transportni sistem industrije nafte in zemeljskega plina (jeklena cev razreda B) | |
| API 5L PSL1/2 | Linijska cev | |
| Ohišje | API 5CT/ ISO 11960 PSL1 | Jeklene cevi za uporabo kot ohišje ali cev za vrtine v industriji nafte in zemeljskega plina |
Kemijska analiza in mehanske lastnosti
| Standardno | Ocena | Kemična sestava (max) % | Mehanske lastnosti (min.) | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Natezna trdnost (Mpa) | Meja tečenja (Mpa) | ||
| API 5CT | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.030 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| GB/T 9711.1 | L210 | - | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| L245 | - | - | 1.15 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L290 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L320 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| L360 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| L390 | - | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| L415 | 0.26 | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| L450 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| L485 | 0.23 | - | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| GB/T3091/SY/T503 | Q195 | 0.12 | 0.30 | 0.50 | 0.035 | 0.040 | 315 | 315 |
| Q215B | 0.15 | 0.35 | 1.20 | 0.045 | 0.045 | 335 | 335 | |
| Q235B | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 370 | 370 | |
| Q345B | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| EN10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10219-1 | S235JRH | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
Toleranca zunanjega premera in debeline stene
| Standardno | Toleranca telesa cevi | Toleranca konca cevi | Toleranca debeline stene | |||
| Zunanji premer | Strpnost | Zunanji premer | Strpnost | |||
| GB/T3091 | OD Manjši ali enak 48,3 mm | Manjši ali enak ±0,5 | OD Manjši ali enak 48,3 mm | - | Manj ali enako ±10 % | |
| 48.3 | Manj ali enako ±1,0 % | 48.3 | - | |||
| 273.1 | Manj ali enako ±0,75 % | 273.1 | -0.8-+2.4 | |||
| OD>508 mm | Manj ali enako ±1,0 % | OD>508 mm | -0.8-+3.2 | |||
| GB/T9711.1 | OD Manjši ali enak 48,3 mm | -0.79-+0.41 | - | - | OD Manjši ali enak 73 | -12.5%-+20% |
| 60.3 | Manj ali enako ±0,75 % | OD Manjši ali enak 273,1 mm | -0.4-+1.59 | 88,9 Manjši ali enak OD Manjši ali enak 457 | -12.5%-+15% | |
| 508 | Manj ali enako ±1,0 % | OD Večji ali enak 323,9 | -0.79-+2.38 | OD Večji ali enak 508 | -10.0%-+17.5% | |
| OD>941 mm | Manj ali enako ±1,0 % | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0,75%D-±3mm | 60 | ±0,5%D-±1,6mm | 4 mm | ±12.5%T-±15.0%T |
| 610 | ±0,5%D-±4mm | 610 | ±0,5%D-±1,6mm | WT Večja ali enaka 25 mm | -3,00 mm -+3.75 mm | |
| OD>1430 mm | - | OD>1430 mm | - | - | -10.0%-+17.5% | |
| SY/T5037 | OD<508mm | Manj ali enako ±0,75 % | OD<508mm | Manj ali enako ±0,75 % | OD<508mm | Manj ali enako ±12,5 % |
| OD Večji ali enak 508 mm | Manj ali enako ±1,00 % | OD Večji ali enak 508 mm | Manj ali enako ±0,50 % | OD Večji ali enak 508 mm | Manj ali enako ±10,0 % | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0,8 mm -+0.4 mm | OD Manjši ali enak 168,3 | -0,4 mm -+1.6 mm | WT Manjši ali enak 5,0 | Manjši ali enak ±0,5 |
| 60,3 Manjši ali enak OD Manjši ali enak 168,3 | Manj ali enako ±0,75 % | 168.3 | Manj ali enako ±1,6 mm | 5.0 | Manjši ali enak ±0,1T | |
| 168.3 | Manj ali enako ±0,75 % | 610 | Manj ali enako ±1,6 mm | T Večji ali enak 15,0 | Manjši ali enak ±1,5 | |
| 610 | Manj ali enako ±4,0 mm | OD>1422 | - | - | - | |
| OD>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | OD<114.3 | Manjši ali enak ±0,79 mm | OD<114.3 | Manjši ali enak ±0,79 mm | Manj ali enako -12,5 % | |
| OD Večji ali enak 114,3 | -0.5%-1.0% | OD Večji ali enak 114,3 | -0.5%-1.0% | Manj ali enako -12,5 % | ||
| ASTM A53 | Manj ali enako ±1,0 % | Manj ali enako ±1,0 % | Manj ali enako -12,5 % | |||
| ASTM A252 | Manj ali enako ±1,0 % | Manj ali enako ±1,0 % | Manj ali enako -12,5 % | |||
Jeklena cev SSAW je surovina za tračne tuljave, pogosto temperaturno ekstruzijsko oblikovanje, avtomatski postopek dvojnega obločnega varjenja z dvojno-žico iz cevi s spiralnim šivom. Spiralna jeklena cev se bo odrezala v cevno enoto, več-valjni valjani, trak zvit, tako da se bo oblikovala krožna reža za odpiranje reže, prilagodila zmanjšanje stiskalnega valja, nadzor zvarne reže v 1 ~ 3 mm in oba konca zvara poravnala.
Postopek izdelave jeklenih cevi SSAW:
(1) Surovine so jekleni trakovi v zvitkih, varilna žica in prašek. Pred uporabo morajo biti podvrženi strogemu fizikalnemu in kemičnemu pregledu.
(2) Glava in konec jeklenega traku sta sočelo-spojena z enojno-žico ali dvojno-žičnim varjenjem pod praškom. Po zvijanju v jekleno cev se avtomatsko obločno varjenje pod praškom uporablja za popravljalno varjenje.
(3) Pred oblikovanjem je jekleni trak poravnan, obrezan, skobljan, površinsko očiščen, transportiran in predhodno upognjen.
(4) Električni kontaktni manometer se uporablja za nadzor tlaka oljne jeklenke na obeh straneh tekočega traku, da se zagotovi nemoten transport jeklenega traku.
(5) Sprejeto je zunanje ali notranje nadzorovano oblikovanje valjev.
(6) Naprava za nadzor zvarne reže se uporablja za zagotovitev, da zvarna reža izpolnjuje zahteve za varjenje. Premer cevi, neporavnanost in zvarna reža so strogo nadzorovani.
(7) Notranje in zunanje varjenje se izvede z eno{1}}žičnim ali dvo-žičnim varjenjem pod praškom z električnim varilnim strojem American Lincoln, da se pridobijo stabilne specifikacije varjenja.
(8) Vsi zvari so pregledani s spletnimi neprekinjenimi ultrazvočnimi avtomatskimi detektorji razpok, da se zagotovi 100-odstotno ne-destruktivno testiranje spiralnih zvarov. Če pride do napak, se sproži samodejni alarm in nanese se oznaka. Proizvodni delavci lahko kadar koli prilagodijo procesne parametre, da pravočasno odpravijo napake.
(9) Jeklene cevi se razrežejo na posamezne kose s strojem za rezanje z zračno plazmo.
(10) Po razrezu na posamezne jeklene cevi mora biti vsaka serija jeklenih cevi podvržena strogemu sistemu prvega inšpekcijskega pregleda, da se preverijo mehanske lastnosti, kemična sestava, status zlivanja, površinska kakovost zvarov in ne-destruktivno testiranje, da se zagotovi, da je postopek izdelave cevi usposobljen, preden se lahko uradno da v proizvodnjo.
(11) Deli z neprekinjenimi ultrazvočnimi znaki za odkrivanje napak na zvarih se ponovno -pregledajo z ročnim ultrazvokom in rentgenskim -žarkom. Če so napake, se popravijo in nato ponovno podvržene ne-porušitvenemu testiranju, dokler ni potrjeno, da so bile napake odpravljene.
(12) Čelni zvari jeklenih trakov in cevi, kjer se T-spoji sekajo s spiralnimi zvari, so vsi pregledani z rentgensko televizijo ali filmom.
(13) Vsaka jeklena cev je podvržena hidrostatičnemu preskusu in tlak je radialno zatesnjen. Preskusni tlak in čas sta strogo nadzorovana z mikroračunalniško napravo za zaznavanje tlaka vode iz jeklenih cevi. Testni parametri se samodejno natisnejo in zabeležijo.
(14) Konec cevi je strojno obdelan za natančno kontrolo navpičnosti končne ploskve, kota utora in topega roba.
