Q345B opis spiralne cevi z večjim premerom varjene jeklene cevi
Spiralna cev Q345B je jeklena cev s spiralnim šivom, izdelana iz jeklenih trakov v zvitkih z ekstrudiranjem pri sobni temperaturi in avtomatiziranim dvo-žičnim dvo-stranskim obločnim varjenjem pod praškom. Njegova proizvodnja obsega ključne faze, kot so pregled surovin, oblikovanje in varjenje ter ne-destruktivno testiranje, vključno s predhodno obdelavo trakov, nadzorom zvarnih rež, notranjim in zunanjim obločnim varjenjem pod praškom ter ultrazvočnim testiranjem, ki zagotavlja kakovost zvara in učinkovitost cevi. Končni izdelki morajo biti podvrženi hidrostatičnemu testiranju in rezanju, preden se dajo v uporabo, pri čemer morajo izpolnjevati vse zahtevane standarde.
Tabela kemijske sestave (analiza taljenja, %)
| Element | Standardna zahteva (GB/T 1591-2018) | Tipična vrednost (referenca) |
|---|---|---|
| Ogljik (C) | Manj ali enako 0,20 % | 0.15~0.18% |
| Silicij (Si) | Manj ali enako 0,55 % | 0.20~0.40% |
| Mangan (Mn) | 1.00~1.60% | 1.20~1.50% |
| fosfor (P) | Manjše ali enako 0.035% | Manj ali enako 0,025 % |
| Žveplo (S) | Manjše ali enako 0.035% | Manj ali enako 0,020 % |
| vanadij (V) | 0,02~0,15 % (izbirno) | 0.03~0.08% |
| Niobij (Nb) | 0,015~0,060 % (izbirno) | 0.02~0.04% |
| Ekvivalent ogljika (Ceq) | Manjše ali enako 0.44% (Ceq=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) | 0.38~0.42% |
Zmogljivost spiralno varjene cevi (GB/T 9711-2017 PSL1/L245)
| Lastnina | Zahteva | Testna metoda |
|---|---|---|
| Natezna trdnost (Rm) | 460~670 MPa | API 5L Priloga H |
| Meja tečenja (Rt0,5) | Večji ali enak 245 MPa (razred L245) | API 5L Priloga H |
| Test sploščenja | Brez razpok pri 80% D | API 5L Priloga D |
| Preizkus udarca (0 stopinj) | Večji ali enak 27J (zvar/HAZ/osnova) | ASTM A370 |
| Hidrostatični preskus | Večji ali enak 95 % SMYS za 5~10 sekund | API 5L Priloga F |
| Trdota (HV10) | Manjše ali enako 248 (ogljikovo jeklo) | ISO 6507-1 |
Proizvodni proces
(1) Surovine, in sicer tuljave jeklenih trakov, varilna žica in talil, so pred uporabo podvržene strogemu fizikalnemu in kemičnemu testiranju.
(2) Konci jeklenega traku so sočelno varjeni-z varjenjem pod praškom z enojno-žico ali dvojno{3}}žico. Po zvijanju v jeklene cevi se za nadaljnje varjenje uporablja avtomatsko obločno varjenje.
(3) Pred oblikovanjem je jekleni trak podvržen izravnavi, obrezovanju robov, skobljanju robov, površinskemu čiščenju, transportu in pred-upogibanju.
(4) Tlak hidravličnih cilindrov na obeh straneh transporterja nadzira električni kontaktni manometer, da se zagotovi stabilen transport jeklenega traku.
(5) Uporablja se zunanje ali notranje krmilno valjčno oblikovanje.
(6) Naprava za nadzor zvarne reže se uporablja za zagotovitev, da zvarna reža izpolnjuje zahteve za varjenje. Premer cevi, neporavnanost in zvarna reža so strogo nadzorovani.
(7) Za notranje in zunanje varjenje se uporabljajo varilni stroji Lincoln Electric iz ZDA za varjenje pod praškom z eno-žico ali dvojno{2}}žico, da se pridobijo stabilne specifikacije varjenja. (8) Vsi zvari so pregledani s spletnim neprekinjenim ultrazvočnim detektorjem napak, ki zagotavlja 100-odstotno ne-destruktivno pokritost spiralnih zvarov. Če se odkrijejo napake, se sproži samodejni alarm in nanese oznaka, ki proizvodnim delavcem omogoča prilagoditev procesnih parametrov in takojšnjo odpravo napak.
(9) Jeklene cevi se razrežejo na posamezne kose z zračnim plazemskim rezalnikom.
(10) Po razrezu na posamezne cevi so prve tri cevi vsake serije podvržene strogemu sistemu pregleda prvega-prehoda. To vključuje preverjanje mehanskih lastnosti, kemične sestave, statusa fuzije, kakovosti površine zvara in ne-destruktivno testiranje, da zagotovimo, da je postopek izdelave cevi v skladu s standardi, preden se formalna proizvodnja začne.
(11) Področja z neprekinjenimi ultrazvočnimi razpokami na zvaru se ročno pregledajo z ultrazvočno in rentgensko metodo. Če se odkrijejo napake, se popravijo in nato ponovno -pregledajo z ne-destruktivnim testiranjem, dokler ni potrjeno, da so napake odpravljene.
(12) Vsi soležni zvari na jeklenem traku in cevi, ki vsebujejo T-spoje, ki sekajo s spiralnimi zvari, se pregledajo z rentgensko televizijo ali radiografijo. (13) Vsaka jeklena cev je podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka z uporabo radialnega tesnjenja. Preizkusni tlak in čas sta strogo nadzorovana z računalniško-napravo za nadzor hidrostatičnega tlaka. Testni parametri se samodejno natisnejo in zabeležijo.
(14) Konci cevi so strojno obdelani, da se zagotovi natančen nadzor pravokotnosti končne ploskve, poševnega kota in topega roba.
Test in pregled
Pakiranje in pošiljanje
