Proizvodni proces ravnih varjenih cevi velikega premera

1. Zaznavanje plošč: Ko jeklene plošče, ki se uporabljajo za izdelavo obločno varjenih jeklenih cevi velikega premera z ravnim šivom, vstopijo v proizvodno linijo, so najprej podvržene ultrazvočnemu pregledu celotne plošče.
2. Rezkanje robov: Uporabite stroj za rezkanje robov za dvostransko rezkanje na obeh robovih jeklene plošče, da dosežete zahtevano širino plošče, vzporednost robov plošče in obliko poševnice.
3. Predupogibanje roba: Uporabite predupogibni stroj za predupogibanje roba plošče, tako da ima rob plošče ukrivljenost, ki ustreza zahtevam.
4. Oblikovanje: Na stroju za oblikovanje JCO je prva polovica predhodno upognjene jeklene plošče v več korakih vtisnjena v obliko "J", nato pa je druga polovica jeklene plošče podobno upognjena v obliko "C", in končno se oblikuje odprtina. "O" oblika.
5. Predvarjenje: Oblikovane jeklene cevi z ravnim šivom so spojene skupaj in neprekinjeno varjene z varjenjem v zaščitenem plinu (MAG).
6. Notranje varjenje: Za varjenje notranjosti jeklene cevi z ravnim šivom uporabite vzdolžno večžično varjenje pod praškom (do štiri žice).
7. Zunanje varjenje: tandemsko večžično varjenje pod praškom se uporablja za varjenje zunanje strani vzdolžne jeklene cevi, varjene pod praškom.
8. Ultrazvočni pregled I: 100 % pregled notranjih in zunanjih zvarov jeklenih cevi z ravnim šivom in osnovne kovine na obeh straneh zvara.
9. Rentgenski pregled I: Izvedite 100-odstotni rentgenski industrijski televizijski pregled notranjih in zunanjih zvarov ter uporabite sistem za obdelavo slik, da zagotovite občutljivost odkrivanja napak.
10. Razširitev premera: Celotna dolžina jeklene cevi z varjenim ravnim šivom pod praškom je razširjena, da se izboljša dimenzijska natančnost jeklene cevi in ​​izboljša porazdelitev napetosti v jekleni cevi.
11. Preskus hidravličnega tlaka: Ekspandirane jeklene cevi se eno za drugo pregledajo na napravi za preskušanje hidravličnega tlaka, da se zagotovi, da jeklene cevi ustrezajo preskusnemu tlaku, ki ga zahteva standard. Stroj ima funkcijo samodejnega snemanja in shranjevanja.
12. Posnemanje robov: Obdelajte konec cevi jeklene cevi, ki je prestala pregled, da dosežete zahtevano velikost poševnega konca cevi.
13. Ultrazvočni pregled II: Ponovno opravite ultrazvočni pregled eno za drugo, da preverite napake, ki se lahko pojavijo po razširitvi premera in hidravličnem tlaku varjenih jeklenih cevi z ravnim šivom.
14. Rentgenski pregled II: Rentgenski industrijski televizijski pregled in fotografiranje končnih zvarov cevi se izvedeta na jekleni cevi po razširitvi premera in hidravličnem tlačnem preizkusu.
15. Pregled koncev cevi z magnetnimi delci: Ta pregled se izvaja za odkrivanje napak na koncih cevi.
16. Zaščita pred korozijo in premazi: kvalificirane jeklene cevi bodo protikorozijske in prevlečene v skladu z zahtevami uporabnika.