Kateri so glavni postopki za izdelavo jeklene cevi A333 GR.10?
A333 GR.10 Brezšivna jeklena cev je običajno izdelana z vročim valjanjem ali ekstruzijo. Glavni postopek se začne z neprekinjeno vrtoglavo mite ali ingot, ki izpolnjuje zahteve za kemijsko sestavo. Po ogrevanju se gredica prebije skozi prebavno mlin, da tvori votlo cev. Nato se valja ali iztisne skozi neprekinjeno valjanje ali ekstruder v cev blizu končne velikosti. Nato je kritični korak obdelave toplote normalizacija, kjer se cev segreva na nad AC3 in zrakom - ohlajena, da se izboljša velikost zrn in optimizira zmogljivost. Nato se izvedejo velikost, ravnanje in drugi koraki zaključka. Končno se cev podvrže strogo v - liniji Non - destruktivno testiranje (na primer Eddy tok ali ultrazvočno testiranje), hidrostatično testiranje in rezanje vzorcev za mehansko in udarno testiranje.
Kakšne varnostne ukrepe je treba upoštevati pri hladnem upogibanju A333 GR.10 jeklene cevi med namestitvijo?
Možno je hladno upogibanje A333 GR.10 Jeklene cevi, vendar ga je treba strogo nadzorovati, da se izognemo ogrožanju lastnosti materiala. Primarna pozornost je polmer upogiba. Premajhni polmer upogiba lahko privede do pretiranega redčenja ali gub cevi. Na splošno mora biti polmer upogiba najmanj trikrat večji od zunanjega premera cevi. Za zagotovitev enakomerne porazdelitve sile in preprečevanje koncentracijskih točk napetosti, kot so praske ali vdolbine na površini stene cevi, je treba uporabiti ustrezne upogibne matrice. Po upogibanju priporočamo magnetno testiranje delcev (MT) ali penerantno testiranje (PT) za upognjeno območje, da preverite mikrokrake, ki jih povzroča hladno utrjevanje. Za velike premera -, debele - obzidane cevi, se lahko po hladnem upogibanju v hladnih razmerah celo upošteva lokalizirano relief stresa.
Kakšno vrsto varilnega potrošnega materiala je treba izbrati pri varjenju jeklene cevi A333 GR.10?
Pri varjenju jeklene cevi A333 GR.10 mora izbrani varilni potrošni materiat zagotoviti, da se kemična sestava in mehanske lastnosti zvarne kovine, zlasti nizka - temperaturna udarna žilavost, ujemajo s tistimi iz osnovnega materiala. AWS A5.28 er80s - ni3 tipa varilna žica (za tig/mig varjenje) ali AWS A5.29 E90C -} Ni3 tipa tok - Cored Wire (za FCAW) je na splošno priporočljiva. Deponirana kovina teh varilnih potrošnih materialov vsebuje tudi približno 3,5% niklja, s čimer zagotavlja, da ima zvar enako odlično udarno žilavost kot osnovni material na - 100 stopinj. Navadne elektrode iz ogljikovega jekla (na primer E7018) so strogo prepovedane za varjenje. V nasprotnem primeru bo zvar postal šibka povezava v nizkotemperaturni žilavosti celotnega plinovoda, zaradi česar je zelo dovzeten za krhki zlom.
Katere priprave so potrebne pred varjenjem A333 GR.10 Jeklena cev?
Pre - Priprava varjenja je ključnega pomena. Prvič, utor mora biti obdelan (npr. S poševnim strojem) ali toplotno rezano (npr. S plazmo). Če se uporablja toplotno rezanje, mora biti oksidna plast in toplota - prizadeta cona na površini žleba zmleta. Utor in njegove notranje in zunanje površine, vsaj 25 mm na obeh straneh, je treba temeljito očistiti in brez onesnaževal, kot so olje, rja in vlaga, da se prepreči poroznost in vodik, ki ga povzročajo pokanje. Potrebno je ustrezno predgrevanje glede na debelino stene; Na splošno je priporočljiva temperatura predgrevanja 100-150 stopinj, da preprečimo, da bi hitro hlajenje zvara ustvarilo trdo in krhko strukturo. Varilci morajo imeti ustrezna kvalifikacijska potrdila in strogo upoštevati specifikacije kvalificiranega postopka varjenja (WPS).
Ali je po varjenju A333 GR.10 potrebna post - obdelava toplote (PWHT)?
Potreba po post - zvarne toplotne obdelave (PWHT) je odvisna predvsem od debeline cevi in specifičnih specifikacij oblikovanja. Za tanjše - obzidane cevi (na primer običajno manj kot 19 mm na ASME B31.3) PWHT na splošno ni obvezen, saj varilni vnos toplote in pravilno predgrevanje zagotavljata zadostne hitrosti hlajenja. Vendar pa je za debelejše - obzidane cevi pogosto potreben PWHT za lajšanje preostalih napetosti zvara, izboljšanje mikrostrukture toplote - prizadete cone in obnovi žilavost. Postopki PWHT (na primer temperatura ogrevanja, čas zadrževanja in hitrost hlajenja) morajo strogo upoštevati kvalificirane specifikacije procesa, običajno ogrevalne temperature med 595 in 620 stopinj.
