1. Katere so jedrne lastnosti ASTM A 519 8625 jeklene cevi?
Odgovor:
ASTM A 519 8625 je visok - ogljikov nikelj - Chromium - molybdenum zlitine z naslednjimi oblikovnimi značilnostmi:
Vsebnost ogljika (0,23-0,28%) je bistveno višja od vsebine 8620/8622, ki zagotavlja višjo moč matrice.
Kombinacija zlitine (0,40 - 0,70% niklja, 0,40-0,60% kroma, 0,20-0,30% molibdena) še naprej optimizira trdljivost in visoko temperaturno stabilnost.
Ključna prednost: v ugaljenem in kaljenem stanju lahko doseže natezno trdnost 1000 - 1200 MPA, hkrati pa ohranja udarno žilavost ≥35 j pri - 20 ° C, zaradi česar je še posebej primerna za ultra visoke obremenitve in zmerno nizkoceperaturno okolje.
2. Kakšna je tipična zasnova postopka toplotne obdelave za 8625 jeklena cev? Odgovor:
Gašenje in kaljenje (glavni postopek):
850-880 ° C Dvaljenje olja + 550-600 ° C kaljenje, da se doseže kaljena bainitna struktura s trdoto HRC 32-38;
Natezna trdnost lahko doseže 1100 MPa, z raztezanjem ≥10%.
Krepitev površine (posebne zahteve):
Ionsko nitriranje (500 ° C x 20h) lahko doseže površinsko trdoto HV 900-1100, kar poveča odpornost na obrabo za več kot trikrat;
To nadomešča tradicionalno karburiranje, pri čemer se izognete tveganju krhljivosti v visokem - ogljikovem jeklom po karburiranju.
Izbira postopka: potreba po uravnoteženju potreb po trdnosti (npr. Za rudarstvo kladiva) z zahtevami odpornosti udarcev (npr. Za orodja za vrtanje olja).
3. Katere so glavne aplikacije za jekleno cev 8625? Odgovor:
Eknergiranje energije: glave črpalke za lomljenje plina iz skrilavca (visoko tlačni upornost in odpornost proti koroziji), globoki - ovratniki morskih vrtanja;
Težka oprema: Glavni gredi z vedrnim kolesom (zdrži izmenični navor), Univerzalni sklepi metalurškega mlina;
Posebna vozila: Okvir za vzmetenje vozila (udarna odpornost in lahka zasnova);
Oblikovanje: veliki vložki v vročem delovnem kalupu (zamenjava jekla H13, povečanje življenjske dobe za 20%).
4. Kako se zmogljivost 8625 primerja s podobnimi materiali (na primer 8630 in 4340)?
Odgovor:
vs . 8630:
8625 ima večjo vsebnost ogljika, njegova moč pa se poveča za približno 10% po gašenju in kaljenju, vendar je njena varljivost nekoliko slabša (potrebno je strogo predgrevanje);
8630 je bolj primeren za varjene konstrukcijske dele (na primer okvirji gradbenih strojev). V primerjavi s 4340:
4340 ima bistveno večjo vsebnost niklja (1,65 - 2,00%) in boljšo žilavost z nizko temperaturo (-50 ° C);
8625 je 15 - 20% manj drag in je primeren za srednje - komponente v nepolarnih okoljih (kot so glavne gredi menjalnika vetrne turbine).
5. Kateri so ključni vidiki za obdelavo in nakup 8625 jeklena cev?
Odgovor:
Nadzor kakovosti:
Dobavitelji morajo zagotoviti dvojno certificiranje ASTM A519 in AMS 2759/7 (specifikacija vesoljske toplote);
Ključni pregledi vključujejo ne - kovinske vključke (razred A ≤ razred 1,5) in velikost zrn (≥ stopnje 5).
Tehnologija obdelave:
Po grobi obdelavi je potrebno žarjenje stresa (600 ° C x 4H), da se prepreči deformacija med zaključkom.
Priporočamo keramično - prevlečena orodja za rezanje (hitrost rezanja 120 - 150 m/min) z visokim tlačnim hlajenjem. Specifikacije varjenja:
Segrejte na 250-300 ° C, uporabite AWS A5.5 E12018-M varilni potrošni material in 4 ure po varjenju razbremenite stres pri 620 ° C.
Ne izvajajte velikega - lestvice prekrivnega varjenja brez toplotne obdelave.
Priporočilo dobavne verige: Prednostno določite jeklarske mline z zmogljivostmi razdelitve vakuuma (VD/VOD), pri čemer zagotavljajo, da je vsebnost žvepla in fosforja ≤ 0,015%.
