Vprašanje 1: Kakšna je oksidacijska odpornost jeklene cevi ASTM A335 P11 pri visokih temperaturah?
Zaradi svoje 1,00% - 1,50% vsebnosti kroma ASTM A335 P11 jeklena cev ima dobro oksidacijsko odpornost v okoljih pod 600 stopinj. Krom tvori gosto cr₂o₃ oksidno lestvico pri visokih temperaturah, kar upočasni nadaljnjo oksidacijo. Vendar je pri višjih temperaturah (npr. Nad 650 stopinj) njegova oksidacijska odpornost nižja od visokih - kromovih jekel (kot je p91). Dolgotrajna visoka - izpostavljenost temperature lahko povzroči, da se oksidna lestvica zasuka, kar skrajša življenjsko dobo. Zato se jeklena cev P11 običajno uporablja v srednjetemperaturnih aplikacijah (manj kot 600 stopinj), na primer cevovodi kotla za elektrarno.
Vprašanje 2: Kakšna je korozijska odpornost jeklene cevi ASTM A335 P11 v žveplom -, ki vsebuje okolja?
Korozijska odpornost jeklene cevi P11 v žveplom -, ki vsebuje okolja (na primer H₂), je na splošno povprečna, ker je njegova vsebnost kroma nezadostna za popolno zaščito pred korozijo sulfidacije. V rafinerijah ali kislem naftnem in plinskem okolju se lahko pojavi sulfidno stresno korozijsko razpokanje (SSCC). Za izboljšanje korozijske odpornosti se lahko uporabijo notranji premazi ali višji materiali zlitine (na primer P22 ali P91). Poleg tega lahko nadzor nad vsebnostjo srednje temperature in žvepla upočasni hitrost korozije. V hudih obratovalnih pogojih je potrebno redno spremljanje korozije (kot je ultrazvočno testiranje debeline).
Vprašanje 3: Ali je jeklena cev ASTM A335 P11 primerna za uporabo v morski vodi ali kislem okolju?
Jeklena cev P11 ni priporočljiva za uporabo v morski vodi ali močno kisle okolje zaradi njegove omejene odpornosti proti kloridnemu ionskemu koroziji in napada kisline. Kloridni ioni v morski vodi lahko povzročijo pokanje in stres korozije (SCC). V kislih medijih (na primer HCl ali H₂SO₄) se hitrost korozije znatno pospeši. Za uporabo v korozivnem okolju priporočamo anti - korozijske prevleke ali katodna zaščita. Lahko pa se upošteva nerjaveče jeklo (na primer 316L) ali nikelj - zlitin (na primer inconel).
Vprašanje 4: Kako je mogoče izboljšati korozijsko odpornost jeklene cevi ASTM ATM A335 P11? Metode za izboljšanje korozijske odpornosti vključujejo površinsko obdelavo (kot so aluminijasto razprševanje ali kromizacija), notranje proti - korozijske prevleke (kot so epoksi smola ali ojačana iz plastike iz steklenih vlaken) in katodna zaščita (kot so žrtvene anode). V temperaturnih okoljih z visokim - lahko za izboljšanje površinske trdote uporabite karburing ali nitriranje. Poleg tega lahko optimizacija srednjega okolja (kot sta deoksidacija in pH nadzor) tudi ublaži korozijo. Za ekstremne obratovalne pogoje se priporočajo višji materiali zlitine (na primer P91 ali 304 nerjavečega jekla).
Vprašanje 5: Kakšno je korozijsko vedenje jeklene cevi ASTM A335 P11 v visoki - temperaturnim parnim okoljem?
V visoki - temperaturni pari (manjša ali enaka 600 stopinj), jeklena cev P11 deluje dobro, njegova lestvica oksida Cr₂o₃ učinkovito preprečuje nadaljnjo korozijo. Če pa para vsebuje nečistoče (na primer Cl⁻ ali O₂), lahko oksidacija pospeši in celo povzroči lopanje. Po dolgem - terminu se lahko oksidna lestvica zgosti, kar vpliva na učinkovitost prenosa toplote. Zato kotli za elektrarno potrebujejo redno kemično čiščenje, da odstranijo oksidno lestvico. Poleg tega lahko nadzor nad kakovostjo vode (na primer visoka - čistosti demineralizirana voda) znatno podaljša življenjsko dobo cevi.
