Kaj je ASTM A250 Alloy Boiler Tube
ASTM A250 je standardna specifikacija za električno-uporovno{2}}varjene (ERW) feritne zlitine-jeklene kotle in pregrevalne cevi. Pokrite cevi so oblikovane iz traku ali plošče in zvarjene z električnim uporovnim varjenjem, nato toplotno obdelane, da se razvije zahtevana mikrostruktura in mehanske lastnosti. Izdelani so za uporabo pri visokih-temperaturah in{7}}tlakih v elektrarnah, procesnih grelnikih in industrijskih kotlih, kjer kotlovske cevi iz ogljikovega jekla ne zagotavljajo zadostne trdnosti lezenja ali odpornosti proti oksidaciji.
Pokritost standardne velikosti je zunanji premer od 1/2 do 5 in (12,7 do 127 mm) z debelino stene od 0,035 in do 0,320 in (0,9 do 8,1 mm). Specifikacija zajema razrede T1, T1a, T1b, T2, T11, T12 in T22, vsa so krom-molibden feritna jekla z naraščajočo vsebnostjo zlitin in temperaturno zmožnostjo v celotnem razredu.
Pregled ocene
| Ocena | Vrsta zlitine | Temperaturni poudarek |
|---|---|---|
| T1 | 0,5Mo ogljikovo-molibdenovo jeklo | Do približno 500 stopinj C |
| T1a | 0,5Mo, višji ogljik | Do približno 500 stopinj C |
| T1b | 0,5Mo, nizkoogljična | Do približno 500 stopinj C |
| T2 | 0,5Cr-0,5Mo | Do približno 500 stopinj C |
| T11 | 1,25Cr-0,5Mo | Do približno 525 stopinj C |
| T12 | 1Cr-0,5Mo | Do približno 510 stopinj C |
| T22 | 2,25Cr-1Mo | Do približno 575 stopinj C |
Kemična sestava
Mejne vrednosti sestave sledijo zahtevam posameznega razreda ASTM A250. Vsebnost kroma se dvigne od ravni v sledovih v T1 na 1,90 do 2,60 odstotka v T22, molibdena pa od 0,44 do 0,65 odstotka do 0,87 do 1,13 odstotka. Višji{10}}stopnje zlitin razvijejo močnejši film kromovega oksida in boljšo odpornost proti lezenju pri temperaturi:
| Element (odstotek) | T1 | T1a | T1b | T2 | T11 | T12 | T22 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ogljik | 0.10 - 0.20 | 0.15 - 0.25 | 0,14 maks | 0.10 - 0.20 | 0.05 - 0.15 | 0.05 - 0.15 | 0.05 - 0.15 |
| Mangan | 0.30 - 0.80 | 0.30 - 0.80 | 0.30 - 0.80 | 0.30 - 0.61 | 0.30 - 0.60 | 0.30 - 0.61 | 0.30 - 0.60 |
| Fosfor, maks | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Žveplo, maks | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Silicij | 0.10 - 0.50 | 0.10 - 0.50 | 0.10 - 0.50 | 0.10 - 0.30 | 0.50 - 1.00 | 0,50 maks | 0,50 maks |
| Chromium | - | - | - | 0.50 - 0.81 | 1.00 - 1.50 | 0.80 - 1.25 | 1.90 - 2.60 |
| molibden | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.87 - 1.13 |
Mehanske lastnosti
Vsi razredi A250 imajo enake mehanske vrednosti najnižje sobne-temperature, ki so potrjene z nateznim preskusom vsake toplote in navedene v potrdilu o preskusu mlina:
| Lastnina | Zahteva |
|---|---|
| Natezna trdnost, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Meja tečenja, min | 205 MPa (30.000 psi) |
| Raztezek v 2 in, min | 30 odstotkov |
Izdelava in toplotna obdelava
Cevi se izdelujejo tako, da se trak ali plošča oblikuje v valj in zapre šiv z elektrouporovnim varjenjem. Po varjenju ali po končnem hladnem-vlečenju za hladno{2}}dokončane cevi je treba vse cevi toplotno obdelati. Standardni dobavni pogoji so popolno žarjenje, izotermno žarjenje, normalizacija ali normalizacija in popuščanje, po izbiri proizvajalca, razen če naročilo določa poseben pogoj.
Za stopnje T1, T1a, T1b in T2 v hladno{4}}končnem stanju se lahko cevi toplotno obdelajo po končnem hladnem-vlečenju pri temperaturi 649 stopinj C (1200 stopinj F) ali višje. Toplotna obdelava je tista, ki razvije strukturo feritnega-karbida, ki daje cevem odpornost proti lezenju, zato je treba pogoje toplotne obdelave vedno navesti v naročilnici.
Mehansko testiranje
| Test | Namen in sprejemljivost |
|---|---|
| Test sploščenja | Preverja plastičnost in celovitost zvara; brez razpok ali delaminacije po izravnavi |
| Preizkus prirobnice | Preverja zmožnost-hladnega oblikovanja; brez razpok po prirobničenju |
| Preskus obratnega sploščenja | Preizkuša trdnost zvara; brez poškodb zvara po povratnem stiskanju |
| Test trdote | Potrjuje, da rezultati toplotne obdelave ustrezajo zahtevanim mehanskim lastnostim |
| Hidrostatični preskus | Preverja tesnost-pri določenem preskusnem tlaku; puščanje ni sprejemljivo |
| Nedestruktivni električni preskus | Učinkovita alternativa hidrostatičnemu testiranju za odkrivanje notranjih ali zvarnih napak |
Izbira razreda in nabava
Za srednje- in nizko-temperaturo pri 500 stopinjah C ali manj so razredi T1, T1a in T1b najnižji stroški. Za območje od 500 do 600 stopinj C T2, T11 in T12 zagotavljajo praktično ravnovesje temperaturne odpornosti in stroškov. Nad 600 stopinjami C je običajno potreben T22, ker njegova višja vsebnost kroma in molibdena zagotavlja odpornost proti lezenju in oksidaciji, ki je potrebna za trajno uporabo pri visokih-temperaturah.
Specifikacije javnega naročila morajo navajati standard in kakovost, zunanji premer, debelino stene, dolžino, stanje toplotne obdelave in zahtevane preskuse. Kupci bi morali zahtevati potrdilo o celotnem mlinskem preskusu s sledljivostjo toplotnih-števil in potrditi, da so navedene vrednosti nateznosti in trdote v skladu z A250, preden se cevi sprostijo v izdelavo.
Tipične aplikacije
Cevi A250 se uporabljajo v vodnih stenah-elektrarn, pregrevalnikov in ponovnih grelnikov; v visokotemperaturnih-ogrevalnih pečeh kemičnih-obratov in tlačnih ceveh-toplotnih kotlov; in v industrijskih parnih kotlih za srednje{5}}temperaturno tlačno delovanje do približno 650 stopinj C in 10 MPa. Pri vseh teh storitvah je šiv ERW sestavni del zasnove, preskusi sploščenja in obratnega-sploščanja pa so ključna merila kakovosti za območje zvara.
pogosta vprašanja
1. Kakšna je razlika med ASTM A250 in ASTM A213?
A250 zajema električne{1}}uporovne-varjene feritne zlitine-jeklene cevi, medtem ko A213 zajema brezšivne feritne in avstenitne cevi. A250 je izbran, kjer je sprejemljiv izdelek ERW s popolno toplotno obdelavo, in A213, kjer je potreben brezšivni izdelek.
2. Ali je A250 primeren za uporabo nad 600 stopinj C?
Stopnja T22 z 2,25 odstotka kroma in 1 odstotkom molibdena je najvišja stopnja specifikacije in se uporablja za uporabo pri temperaturi, ki se približuje 575 stopinjam C. Nad tem obsegom oblikovalci običajno preidejo na razrede 9Cr ali avstenitne nerjavne cevi pod drugimi specifikacijami.
3. Kakšna toplotna obdelava je standardna za cevi A250?
Vse cevi je treba toplotno obdelati po varjenju ali po končnem-hladnem vlečenju. Standardni pogoji so popolnoma žarjeno, izotermno žarjeno, normalizirano ali normalizirano in kaljeno.
4. Ali je mogoče cevi A250 dobaviti hladno vlečene?
ja Hladno obdelane cevi so na voljo za strožji nadzor dimenzij in jih je treba končno toplotno obdelati po zadnjem prehodu hladnega{2}}vlečenja pri 649 stopinjah C ali več za T1, T1a, T1b in T2.
5. Kateri testi so obvezni za cevi A250?
Potrebni so preskusi sploščenja, robljenja, obratnega-sploščenja in preskusi trdote, skupaj s hidrostatičnim preskusom ali enakovrednim neporušitvenim električnim preskusom.
6. Katero kakovost naj kupec izbere za-nanos stene kotla?
Za tipične vodne stene do približno 500 stopinj C, T11 ali T12 zagotavlja dokazano kombinacijo trdnosti, varljivosti in stroškov. Za višje{5}}temperaturne kroge pregrevalnika ali ponovnega grelnika je T22 uveljavljena izbira.
