V1: Zakaj se jeklene cevi A335 pogosto uporabljajo v kotli v elektrarnah?
Jeklene cevi A335 so postale najprimernejši material za pregrete, ponovno ogrevanje in glavne parne cevi kotlih elektrarn zaradi odlične visoke temperature in visoke tlačne odpornosti. Sestavni deli kromijeve-molibdenske zlitine (na primer P91 in P22) se lahko upirajo dolgotrajni deformaciji lezenja in zagotovijo stabilno delovanje pri 540 stopinjah ~ 620 stopinj. Njegova brezhibna struktura se izogiba pomanjkanjem varjenja in zmanjšuje tveganje za uhajanje. Poleg tega se koeficient toplotne ekspanzije jeklenih cevi A335 ujema z drugimi deli kotla, da zmanjša toplotni stres. Mednarodni standardi (na primer ASME B31.1) prav tako jasno priporočajo njegovo uporabo v takšnih ključnih delih.
V2: Kakšni so scenariji uporabe jeklenih cevi A335 v petrokemičnih snovi?
Na petrokemičnem polju se jeklene cevi A335 pogosto uporabljajo za hidrogenacijske reaktorje, ki so bile cevi za peči in visokotemperaturne cevi za izmenjevalnike visokotemperature. Na primer, jeklene cevi P5 so primerne za predelavo olja, ki vsebuje žveplo, ker je njihova žveplova korozijska odpornost boljša od ogljikovega jekla. V reformacijski enoti lahko jeklena cev P9 zdrži 650 stopinjsko vodikovo okolje. Poleg tega je njegova visoka trdnost in odpornost proti vodikovi embritlement idealna izbira za visokotlačne procesne cevovode hidrogenacije. Petrokemijske družbe običajno potrebujejo jeklene cevi, ki jih spremljajo poročila o preskusih HIC (vodik, ki ga povzročajo pokanje), da se zagotovi varnost.
V3: Ali je mogoče jeklene cevi A335 uporabiti v opremi jedrske elektrarne?
Jeklene cevi A335 se uporabljajo predvsem v sekundarnih parnih sistemih (na primer glavne parne cevi) v jedrskih elektrarnah, vendar se ne obrnite neposredno na hladilnike reaktorja. Aplikacije za jedrsko oceno morajo izpolnjevati dodatne standarde (na primer ASME III-NB) in omejiti vsebino elementov, kot sta kobalt in boro, da se prepreči aktivacija nevtronov. P11 in P22 jekla sta izbrana za nizko občutljivost na sevanje. Treba je opozoriti, da imajo jedrske elektrarne strožje potrebe po materialni sledljivosti in nedestruktivnem testiranju ter običajno zahtevajo 100-odstotno odkrivanje radiografskih napak. Nekatere jedrske elektrarne četrte generacije preučujejo uporabo P91 jekla za nadomeščanje tradicionalnega avstenitnega nerjavečega jekla za zmanjšanje stroškov.
V4: Kateri dejavniki omejujejo uporabo jeklenih cevi A335 v okolju nizkotemperature?
Jeklene cevi A335 lahko doživijo zmanjšanje žilavosti pod -29 stopinj, še posebej, če je ekvivalent ogljika visok (na primer p91 jekleno ce ＞ 0,45). DBTT (duktilna prehodna temperatura) kromovega molibdenskega jekla pri nizkih temperaturah je lahko višji od delovne temperature, kar ima za posledico krhki zlom. Če ga je treba uporabljati pri nizkih temperaturah, je potreben Charpy V-zaveden udarni test (na primer ASTM A370), da se zagotovi, da je energija udarca pri najnižji temperaturi načrtovanja večja ali enaka 41J. Poleg tega postopek varjenja zahteva uporabo elektrod z nizko vožnjo in predgrevanje, da se prepreči hladne razpoke. Običajno je priporočljivo uporabiti zlitine z austenitnim nerjavnim jeklom ali nikljevimi zlitinami pod -46 stopinj.
V5: Kateri so tipični primeri okvare jeklenih cevi A335 v rafinerijah?
Neuspeh jeklenih cevi A335 v rafinerijah večinoma povzroča visokotemperaturno korozijo žvepla (na primer redčenje jeklenih cevi P5 v olju, ki vsebuje žveplo), krčenje vodika (cevovodi, ki so nagnjeni k vodiku) ali utrujenost z vodnikom). Na primer, razpoke, ki jih povzročajo vodik, so se pojavile v toplotno prizadetem območju zvara jeklene cevi P11 hidrogenacijske enote zaradi pomanjkanja toplotne obdelave po valitvi. V drugem primeru je bila jeklena cev P9 podvržena perforaciji mejne oksidacije zrn zaradi dolgoročnega prekomernega temperature. Analiza odpovedi običajno vključuje metalografsko pregledovanje, preslikavo trdote in analizo zloma SEM za razlikovanje korozije, mehanske poškodbe ali okvare materiala.
