API 5L PSL2 Grade X65 Dvo-stransko jeklena cev za varjenje pod praškom (DSAW)
✅ Osnovni pregled
API 5L PSL2 Grade X65 DSAW (dvostransko-stransko varjenje pod praškom) jeklena cevje visoko{0}}trdna nizko{1}}legirana cevna cev, izdelana po specifikaciji Ameriškega inštituta za nafto za kritične cevovodne transportne sisteme. Oznaka "X65" označuje minimalno mejo tečenja65.000 psi (448 MPa), kar predstavlja pomembno nadgradnjo moči v primerjavi z nižjimi razredi.
PSL2 (stopnja specifikacije izdelka 2) jeizboljšana raven kakovostiz znatno strožjimi zahtevami kot PSL1, vključno s strožjim nadzorom kemije, obveznim preskusom udarcev, največjimi mejami trdnosti, nadzorom-na-nateznega razmerja in popolno sledljivostjo. Za X65 je PSL2 standardna izbira za kritične aplikacije, kot so visokotlačni-prenos plina, cevovodi na morju, arktična storitev in okolja kislega omrežja.
Proizvodni postopek DSAW-znan tudi kot LSAW (vzdolžno varjenje pod praškom)-je metoda varjenja z visoko-integriteto, pri kateri se uporabijo notranji in zunanji zvari, ki tvorijoena visoko{0}}kakovostna zvarna kepa. Ta postopek je posebej zasnovan zacevi velikega-premera,-debele steneuporablja se v zahtevnih aplikacijah cevovodov.
📋 Razlaga imena
| del | Pomen |
|---|---|
| API | Ameriški naftni inštitut |
| 5L | Specifikacija za cevovod, ki se uporablja v cevovodnih transportnih sistemih |
| PSL2 | Raven specifikacije izdelka 2 – izboljšana raven kakovosti s strožjimi zahtevami (obvezen preskus udarcev, strožja kemija, maksimalne meje trdnosti) |
| X65 | Oznaka stopnje: "X" označuje stopnjo cevovoda, "65" predstavlja najmanjšo mejo tečenja v ksi (65.000 psi / 448 MPa) |
| DSAW | Oboje{0}}stransko varjenje pod praškom – uporabljeni so notranji in zunanji zvari; varilni oblok je med varjenjem potopljen v zrnati prašek |
| Znan tudi kot | LSAW (vzdolžno varjenje pod praškom) – ko zvarni šiv poteka vzdolžno vzdolž cevi |
🔧 Ključne specifikacije
| Atribut | Opis |
|---|---|
| Standardno | API 5L (46. izdaja, usklajena z ISO 3183) |
| Raven specifikacije izdelka | PSL2 – izboljšana raven kakovosti |
| Ocena | X65 (L450 v zapisu ISO) |
| Najmanjša meja tečenja | 448–450 MPa (65.000–65.300 psi) |
| Največja meja tečenja | 600 MPa (87.000 psi)– PSL2 določa min in maks |
| Najmanjša natezna trdnost | 531–535 MPa (77.000–77.600 psi) |
| Največja natezna trdnost | 760 MPa (110.200 psi) |
| Razmerje-proti-natezni trdnosti (maks.) | 0.93– zagotavlja ustrezno duktilnost |
| Proizvodni proces | DSAW (obo-stransko obločno varjenje pod praškom) / LSAW (vzdolžno varjenje pod praškom) |
| Metode oblikovanja | JCOE(nastajanje progresivnega J-C-O) ozUOE(U-ing, {-ing, Expanding) |
| Razpon velikosti (DSAW/LSAW) | 406 mm do 1829 mm(16" do 72") OD – značilno za DSAW; na voljo do 84". |
| Debelina stene | 6,0 mm do 60 mm (do 80 mm za posebne aplikacije) |
| Dolžina | 6 m do 12 m standardno; na voljo do 18 m |
| Končni zaključki | Ravni konci, poševni konci (kot poševnine 30 stopinj) |
| Pogoj dostave | X65M(termomehansko valjani/TMCP) – najpogostejši;X65Q(Kaljeno in kaljeno) na voljo |
🔬 Kemična sestava (zahteve PSL2)
Kemična sestava za PSL2 X65 (varjena cev)
| Element | Največji % | PSL1 Primerjava |
|---|---|---|
| Ogljik (C) | 0.12-0.18% | PSL1 X65: 0,26-0,28 % – znatno strožji nadzor |
| Silicij (Si) | 0.45% | Ni določeno za PSL1 |
| Mangan (Mn) | 1.65-1.70% | PSL1 X65: 1,45 % – večja za moč |
| fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030 % – strožje |
| Žveplo (S) | 0.010-0.015% | PSL1: 0,030 % –50-67 % znižanje |
| Krom (Cr) | 0,50 % maks | Preostanek |
| Nikelj (Ni) | 0,50 % maks | Preostanek |
| molibden (Mo) | 0,15 % maks | Preostanek |
| Baker (Cu) | 0,50 % maks | Preostanek |
| vanadij (V) | Kot dogovorjeno | Mikro{0}}legiranje za prečiščevanje zrn |
| Niobij (Nb) | Kot dogovorjeno | Mikro{0}}legiranje za moč |
| Titan (Ti) | Kot dogovorjeno | Mikro{0}}legiranje za prečiščevanje zrn |
| Ekvivalent ogljika (CEIIW) | 0,43 % maks | Zahtevano in nadzorovano za varljivost |
| Ekvivalent ogljika (CEpcm) | 0,25 % maks | Zahtevano in nadzorovano |
*Opomba: Skupna vsebnost mikro-legirnih elementov (Nb+V+Ti) ne presega 0,15 %. PSL2 zahteva izračun in nadzor ogljikovega ekvivalenta (CE), da se zagotovi dobra varljivost na terenu.*
📊 Mehanske lastnosti
| Lastnina | Zahteva PSL2 | PSL1 Primerjava |
|---|---|---|
| Meja tečenja (min.) | 448–450 MPa (65.000–65.300 psi) | Isti minimum |
| Meja tečenja (maks.) | 600 MPa (87.000 psi) | Ni določeno |
| Natezna trdnost (min) | 531–535 MPa (77.000–77.600 psi) | Isti minimum |
| Natezna trdnost (maks.) | 760 MPa (110.200 psi) | Ni določeno |
| Razmerje med-tekom in-natezno trdnostjo | 0,93 maks | Ni določeno |
| Raztezek | Po formuli API 5L (odvisno od debeline stene) | Ista formula |
| Charpyjev vpliv (CVN) | Obvezno– 40-101J pri določeni temperaturi (običajno 0 stopinj do -20 stopinj) | Ni potrebno |
| Trdota (maks.) | 250 HV10(kisla storitev: 248 HV10) | Ni določeno |
📊 Primerjava X65 v primerjavi s sosednjimi razredi (PSL2)
| Ocena | Meja tečenja (min.) | Meja tečenja (maks.) | Natezna trdnost (min) | Tipična uporaba |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Splošni prenos |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Visokotlačni-prenos |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Visok{0}}tlak, na morju, zahtevne aplikacije |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Visok-tlak-na dolge razdalje |
X65 ponuja približno 8 % večjo mejo tečenja kot X60 in 25 % večjo kot X52 .
📏 Pogoji dostave (pripone za toplotno obdelavo)
Cevi PSL2 X65 DSAW so dobavljene s priponami, ki označujejo stanje toplotne obdelave:
| Pripona | Pogoj | Tipična uporaba |
|---|---|---|
| X65N | Normalizirano | Splošni prenos, izboljšana struktura zrn |
| X65Q | Kaljeno in kaljeno | Največja enotnost trdnosti |
| X65M | Termomehansko valjani (TMCP) | Najpogostejši – povečana žilavost in varivost |
| X65QS | Gašeno in temperirano + kisla postrežba | H₂S okolja s skladnostjo NACE |
| X65MS | Termomehansko valjano + Sour service | H₂S okolja z izboljšano žilavostjo |
Opomba: Pripona "S" označuje aplikacijo Sour Service po NACE MR0175.
📏 Specifikacije dimenzij
| Parameter | Razpon/toleranca |
|---|---|
| Zunanji premer | 406 mm do 1829 mm(16" do 72") – tipično območje DSAW; na voljo do 84". |
| Debelina stene | 6,0 mm do 60 mm (do 80 mm za posebne aplikacije) |
| Toleranca premera (telo cevi) | ±0,75 % določene OD |
| Toleranca premera (konci cevi, D manj kot ali enako 168,3 mm) | -0,4 mm do +1.6 mm |
| Toleranca premera (konci cevi, 168,3 mm < D manj kot ali enako 610 mm) | ±0,005D, največ ±1,6 mm |
| Toleranca premera (konci cevi, 610 mm < D manj kot ali enako 1422 mm) | ±1,6 mm |
| Toleranca debeline stene (t manj kot ali enako 5 mm) | ±0,5 mm |
| Toleranca debeline stene (5 mm < t < 15 mm) | ±0.1t |
| Toleranca debeline stene (t Večje ali enako 15 mm) | ±1,5 mm |
| Dolžina | 6 m do 12 m standardno; na voljo do 18 m |
| Iz--okroglosti | Manjši ali enak 1 % določene OD |
Razpoložljivost tipične velikosti (API 5L Grade X65 DSAW):
| OD (palec) | OD (mm) | Razpon debeline stene (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Vir: Na podlagi podatkov o industrijskih proizvajalcih.
🔧 Proizvodni proces DSAW/LSAW
Oboje-stransko obločno varjenje (DSAW), znano tudi kot vzdolžno obločno varjenje (LSAW), je visoko{1}}učinkovit postopek, ki se uporablja predvsem za jeklene cevi velikega{2}}premera.
Opis postopka
Varilni oblok je potopljen v zrnati prašekmed varjenjem varuje zvar pred atmosfersko kontaminacijo
Potrebni so tako notranji kot zunanji zvari, ki se običajno izvaja v ločenih procesih
Ločeni zvari porabijo del drugega, kar povzroči aena visoko{0}}kakovostna zvarna kepa
Metode oblikovanja
| Metoda | Opis | Tipični premeri |
|---|---|---|
| JCOE | Progresivni J-C-O oblikovani koraki (J-oblika → C-oblika → O-oblika), razširjeni po varjenju | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Plošča stisnjena v obliko U-, nato v obliko O-, razširjena po varjenju | 508-1118 mm (20"-44") |
Koraki postopka
Izbira plošče– Jeklene plošče, ki izpolnjujejo zahteve API 5L PSL2 X65 (popolnoma obdelano, drobnozrnato jeklo)
Priprava robov– Robovi so prirezani, da ustvarijo utor v -obliki V
Oblikovanje– Jeklene plošče se oblikujejo v cilindrične oblike s stiskalnicami JCOE ali UOE
Pritrdilno varjenje– Oblikovane plošče so privarjene-za ohranitev oblike
Dvojno obločno varjenje pod praškom– Cevni šiv varjen na notranjih in zunanjih površinah
Hladna ekspanzija– Cev se lahko razširi do 1,5 %, da se doseže končna dimenzija OD
Ultrazvočni pregled– Šiv pregledan z neprekinjenim ultrazvočnim avtomatskim odkrivanjem napak
Test hidrostatičnega tlaka– Vsaka cev je podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka
Končna obdelava– Končna obdelava, poševni rez, premaz in označevanje v skladu s specifikacijami
🧪 Zahteve za testiranje in inšpekcijo (PSL2)
| Vrsta testa | Zahteva | Opombe |
|---|---|---|
| Kemijska analiza | Na serijo toplote | Strožje omejitve PSL2 |
| Natezni preskus | Na lot | Preverja najnižje in najvišje omejitve |
| Razmerje med-tekom in-natezno trdnostjo | Manjše ali enako 0,93 | Obvezno preverjanje |
| Charpy udarni preskus (CVN) | Obvezno | Zahtevano za vse stopnje PSL2; običajno 40-101J pri 0 stopinjah ali -20 stopinjah |
| Test sploščenja | Obvezno | Preveri duktilnost in celovitost zvara |
| Bend Test | Obvezno | Preverja celovitost zvara |
| Hidrostatični preskus | Vsaka cev | Preverjanje celovitosti tlaka |
| Ultrazvočni pregled (UT) | 100% zvar | Obvezno za PSL2 |
| Rentgenski pregled (RT) | Ko je določeno | Za kritične aplikacije; 100% na voljo na zahtevo |
| Testiranje trdote | Za kislo postrežbo | Zahtevana je kartografija trdote; Manj ali enako 250 HV10 (manj kot ali enako 248 HV10 za kislo) |
| HIC/SSC testiranje | Za kislo postrežbo | Po NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (preizkus trganja pri padcu) | Za kritične aplikacije | Preverjanje lomne žilavosti |
| Dimenzijski pregled | 100% | Po standardnih tolerancah |
| Potrdilo o preizkusu mlina | EN 10204 Tip 3.1B | Zagotovljeni popolni rezultati testa |
📊 Primerjava PSL1 proti PSL2 za X65
| Funkcija | PSL1 X65 | PSL2 X65 | Pomen |
|---|---|---|---|
| Ogljik (C) maks | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | 31-54 % znižanje– boljša varivost, manjša trdota HAZ |
| Žveplo (S) max | 0.030% | 0.010-0.015% | 50-67 % znižanje– kritično za žilavost in odpornost na HIC |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Izboljšana žilavost in varivost |
| Mangan (Mn) max | 1.45% | 1.65-1.70% | Višje za optimizacijo moči |
| Moč tečenja | Samo 448 MPa min | Območje 448-600 MPa | Preprečuje pre-trdne materiale |
| Natezna trdnost | Samo 531 MPa min | Območje 531-760 MPa | Zagotavlja dosledne mehanske lastnosti |
| Razmerje med-tekom in-natezno trdnostjo | Ni določeno | Manjše ali enako 0,93 | Zagotavlja ustrezno duktilnost |
| Charpyjev udarni preizkus | Ni potrebno | Obvezno(40-101J pri 0 stopinjah ali -20 stopinjah) | Zagotavlja odpornost pri-nizkih temperaturah |
| Ekvivalent ogljika (CE) | Ni potrebno | Izračunano in kontrolirano | Zagotavlja dobro varljivost na terenu |
| Zahteve NDT | Standardno | 100 % UT obveznoza PSL2 | Boljše odkrivanje napak |
| Sledljivost | Raven serije | Popolna sledljivost-za-cevjo | Popolna kakovostna dokumentacija |
| Nadzor trdote | Ni določeno | Manjši ali enak 250 HV10(kislo: manj kot ali enako 248 HV10) | Bistvenega pomena za kisle storitve |
| Tipična uporaba | Splošne storitve, vodovodne napeljave, ne-kritično | Kritična storitev, kisla storitev, nizka temperatura, morje |
🌊 Primer uporabe-v resničnem svetu
Pomembna-uporaba cevi API 5L PSL2 X65 DSAW v resničnem svetu je bilaprojekt globokomorskega cevovoda na morju Mehikeizvaja Tata Steel. Specifikacije projekta so vključevale:
Skupna dolžina:Več kot 140 km (87 milj)
Velikost cevi:457 mm OD x 28,6 mm WT (pribl. 18" OD x 1,125" WT)
Standardno:API 5L PSL2 X65MO (z "MO", ki označuje morsko/kislo storitev)
Globina vode:Več kot 3000 ft (914 m) – postavitev novega globokomorskega rekorda
Proizvodnja:Dvojno potopljeno obločno varjeno (DSAW) iz obrata Hartlepool, Združeno kraljestvo
Stopnja popravila:0,25 % (izjemno nizka za globokomorsko cev z majhnim premerom in debelo steno)
Ključne značilnosti:Nadgrajena varilna oprema z digitalnim nadzorom varjenja z zaprto zanko, laserskim profilnim sistemom za 3.600-točkovno spremljanje profila in izboljšanim "O" nadzorom stiskanja za optimalno obliko cevi, ki je ključnega pomena za odpornost proti zlomu v globoki vodi
Ta projekt prikazuje stroge zahteve glede kakovosti za cev X65 PSL2 DSAW v aplikacijah na morju, vključno z:
Visok hidrostatični preskusni tlak s podaljšanimi zadrževalnimi časi
Stroga merila sprejemljivosti preskusa udarca (nizko-temperaturna žilavost)
Visoke-zahteve glede kakovosti za navadne kovine in končne cevi
100 % ne{1}}destruktivno testiranje zvarov
🏭 Pogoste aplikacije
| Aplikacija | Opis |
|---|---|
| Visok{0}}prenos plina | Cevovodi-za zemeljski plin na velike razdalje, ki zahtevajo visoke delovne tlake |
| Morski in podmorski cevovodi | Podvodni cevovodi, ki zahtevajo visoko razmerje med-trdnostjo in-težo |
| Cevovodi za Arktiko in hladno podnebje | Nizko{0}}temperaturna okolja, ki zahtevajo zajamčeno udarno žilavost |
| Magistralni vodi za surovo nafto | Glavni daljnovodi za transport surove nafte |
| Kopenska zbiralna omrežja | Regionalni magistralni sistemi, ki povezujejo proizvodna območja s predelavo |
| Postaja in razdelilni cevovod | Kompresorske postaje, črpalne postaje, merilne naprave |
| Kisla služba | Okolja H₂S (z razredi X65MS/X65QS) |
| Visok{0}}vodni prenos | Visokotlačni vodovod velikega-premera- |
| Cevovodna postaja | Visokotlačne-aplikacije v cevovodnih terminalih |
✅ Ključne prednosti cevi PSL2 X65 DSAW
| Prednost | Opis |
|---|---|
| Visoka trdnost | Izkoristek 65.000 psi – 8 % višji od X60, 25 % višji od X52 |
| Zajamčena nizko-temperaturna žilavost | Obvezno Charpyjevo testiranje udarcev (40-101J pri 0 stopinjah do -20 stopinj) zagotavlja zanesljivo delovanje v hladnih podnebjih |
| Strožji nadzor kemije | 50–67 % nižja vsebnost žvepla (0,010–0,015 % proti . 0.030 %) izboljša varljivost in odpornost na HIC |
| Nadzorovano območje moči | Največja meja tečenja (600 MPa) preprečuje prekomerno trdnost materialov, ki lahko povzročijo težave pri varjenju |
| Popolna sledljivost | Sledljivost cevi--za popolno dokumentacijo kakovosti |
| 100 % ultrazvočni pregled | Obvezen NDT zagotavlja celovitost zvara |
| Mikro-legirano s TMCP | Ultra-igličasta feritna struktura z nizko vsebnostjo ogljika z visoko-gostoto dislokacij zagotavlja odlično lomno žilavost |
| Sour Service Capability | Na voljo s skladnostjo z NACE MR0175/ISO 15156 (stopnje X65MS/X65QS) |
| Zmogljivost velikega premera | DSAW proizvaja cevi od 16" do 72" OD – idealno za aplikacije z velikim-premerom |
| Visoka integriteta zvara | Dvo{0}}stransko varjenje ustvari en sam-kakovosten zvar |
| Dokazana zmogljivost v globokih vodah | Uspešno nameščen v globokomorskih cevovodih, ki presegajo globino 3000 ft |
🛡️ Možnosti premazovanja
Cev API 5L PSL2 X65 DSAW je lahko dobavljena z različnimi premazi za zaščito pred korozijo:
| Vrsta premaza | Najboljše za | Ključne značilnosti |
|---|---|---|
| 3LPE (3-slojni polietilen) | Vkopani cevovodi | Najpogostejši; odlična zaščita pred korozijo, visoka odpornost na udarce |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Naftovodi in plinovodi | Močan oprijem, kemična odpornost |
| Epoksi iz premogovega katrana | Morsko okolje | Za-težka zaščita |
| CWC (Prevleka za beton) | Morski/podmorski cevovodi | Negativni vzgon in mehanska zaščita |
| 3LPP (3-slojni polipropilen) | Cevovodi na morju | Visoka temperaturna odpornost (do 140 stopinj) |
| Lak / olje proti-rji | Začasna zaščita | Kratkotrajna-zaščita pred korozijo med transportom |
| Bitumenski premaz | Pokopana služba | Stroškovno-učinkovita zaščita |
| Premaz s črnim oljem | Standardna obdelava mlina | Začasna zaščita |
📝 Končni zaključki
Razpoložljive končne obdelave vključujejo:
Gladki konci (PE)– standard za večino aplikacij
Poševni konci (BE)– za varjenje na terenu (poševni kot 30 stopinj)
Navojni konci– za mehanske povezave
🌍 Mednarodni približki
| Standardno | Enakovredni razred | Opombe |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | Usklajeno z API 5L |
| GB/T 9711 | L450 | Kitajski ekvivalent |
| DNV OS-F101 | Ocena 450 | Offshore standard |
| EN 10208-2 | L450MB | Evropski ekvivalent |
📋 Pomembni premisleki
1. PSL2 je standard za kritične aplikacije X65
PSL2je potreben za storitve pri nizkih- temperaturah (zlasti pod 0 stopinj), kisle storitve (okolja H₂S), regulirane cevovode (FERC, DOT), aplikacije na morju, arktično storitev in kritično infrastrukturo
PSL1je primeren za splošne storitve, vodovodne napeljave, ne-kritične aplikacije, kjer ni-potrebna nizkotemperaturna žilavost
2. Temperatura preskusa udarca
Standardni udarni preskus po Charpyju je pri0 stopinjz najmanj 27J za PSL2
Za uporabo v Arktiki, preskus udarca pri-20 stopinjoz-45 stopinjmogoče je določiti z višjimi zahtevami po energiji (do 101J)
3. Zmogljivost servisiranja
PSL2 X65 z dodatnimi zahtevami se lahko uporablja za kisle storitve (okolja H₂S):
X65MS/X65QSstopnje, posebej zasnovane za kislo postrežbo
Preizkušanje trdote (manj kot ali enako 248 HV10)
HIC in SSC testiranje po NACE TM0284 in NACE TM0177
Vsebnost žvepla je lahko dodatno omejena na manj kot ali enako 0,002 %
4. Pogoji dostave
Cevi PSL2 X65 DSAW so običajno dobavljene v naslednjih pogojih:
X65M– Termomehansko valjani (TMCP) – najpogostejši zaradi izboljšane žilavosti in varljivosti
X65Q– Kaljena in temperirana – za največjo enotnost trdnosti
X65N– Normalizirano – za izboljšano strukturo zrn
5. Omejitve velikosti DSAW
Izdelava DSAW za X65 je običajno na voljo pri16" do 72" OD
Manjši premeri (pod 16") se običajno proizvajajo z ERW ali brezšivnimi metodami
6. Varljivost
Nizka vsebnost ogljika (manj kot ali enaka 0,12-0,18 %) zagotavlja dobro varljivost
Primerno za vse standardne metode varjenja (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Za debelejše dele bo morda potrebno predhodno segrevanje (običajno 100-150 stopinj)
Za aplikacije kislega servisiranja so potrebne prakse z nizko vsebnostjo vodika
Nujni so kvalificirani varilni postopki z dodajnimi kovinami, -preizkušenimi na udarce
7. Zahteve NDT
100% ultrazvočni pregled (UT) zvaraje obvezen za PSL2
Rentgenski pregled (RT) je na voljo na zahtevo, zlasti za kritične aplikacije
Za kislo storitev bo morda potreben dodaten NDT
8. Pregled-tretje osebe
Razpoložljive inšpekcijske storitve vključujejo SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Potrdilo o preskusu mlina
Običajno na voljo kotEN 10204 Tip 3.1Bs popolnimi rezultati testa
Na zahtevo je na voljo-pregled tretje osebe
10. Skladnost s predpisi
PSL2 je potreben za cevovode, ki jih urejajo:
FERC(Zvezna regulativna komisija za energijo)
DOT(Ministrstvo za promet)
FEMSA(Zvezna agencija za okolje, upravljanje in varnost)
PED (Direktiva o tlačni opremi) za Evropo
📝 Povzetek
API 5L PSL2 Grade X65 Dvo-stransko potopljeno obločno varjene (DSAW/LSAW) jeklene cevije vrhunska visoko{0}}specifikacija cevnih cevi za zahtevne aplikacije cevovodov. Z minimalno mejo tečenja65.000 psi (448 MPa)– približno8 % višji od X60in25 % višji od X52– in zajamčeno Charpyjevo udarno žilavost je ta material prednostna izbira za-prenos plina pod visokim tlakom, cevovode na morju, arktične storitve in kisla delovna okolja.
Ključne značilnosti:
Materialni standard: API 5L PSL2 X65 – vrhunski visoko-trdnostni razred za kritične storitve
Meja tečenja: najmanj 448 MPa (65.000 psi) – 8 % višje od X60, 25 % višje od X52
Natezna trdnost: najmanj 531 MPa (77.000 psi).
PSL2 raven kakovosti: Obvezen udarni preskus, 50-67% manj žvepla (0,010-0,015% proti . 0.030%), najvišje meje trdnosti (manj kot ali enako 600 MPa), razmerje tečenja do natezne trdnosti manj kot ali enako 0,93 in popolna sledljivost
Izdelava DSAWproizvaja cevi iz16" do 72" ODz debelino stene do60 mm
Oboje{0}}stransko varjenjeustvari eno visoko{0}}kakovostno zvarno grudo
Oblikovanje JCOE ali UOEmetode zagotavljajo natančno dimenzijsko natančnost
100% ultrazvočni pregledzvarni šiv je obvezen
Odlična varivostz ultra-nizko vsebnostjo ogljika (manj kot ali enako 0,12-0,18 %)
Kisla storitev sposobnaz NACE MR0175/ISO 15156 skladnostjo (razredi X65MS/X65QS)
Dostava TMCP(X65M) zagotavlja izboljšano žilavost in varljivost
Dokazana zmogljivost v globokih vodah– uspešno nameščen v cevovodih, ki presegajo globino 3000 ft vode
Pogoste aplikacije vključujejo:
Visokotlačni{0}}cevovodi za prenos plina
Morski in podmorski cevovodi
Cevovodi za arktično in hladno podnebje
Sour storitvene aplikacije (z razredi X65MS/X65QS)
Magistralni vodi za surovo nafto
Cevovodi postaje in zbiralnika
Visokotlačni{0}}vodi za prenos vode
Pri naročilu navedite:API 5L PSL2 Grade X65M (ali X65Q), DSAW/LSAW (oboje-stransko/vzdolžno potopljeno obločno varjeno), velikost (OD x ŠT), dolžina, končni zaključek (navaden/poševno), zahteve za premaz, temperatura udarnega preskusa (npr. 0 stopinj, -20 stopinj, -45 stopinj) in rezkarski preskus Certifikat po EN 10204 tip 3.1B.
Za kisle storitvene aplikacije navediteX65MS ali X65QSz NACE MR0175/ISO 15156 skladnostjo. Za najzahtevnejše projekte razmislite o specifikacijiOdobritev tipa DNV, certifikat EN 10204 3.2 in-nadzor tretje osebezagotoviti popolno skladnost z mednarodnimi standardi.
