API 5L PSL2 Grade X60 Dvo-stransko jeklena cev za varjenje pod praškom (DSAW)
Osnovni pregled
API 5L PSL2 Grade X60 DSAW (oboje-stransko varjenje pod praškom) jeklena cevje visoko{0}}odporna cevovodna cev, izdelana po specifikaciji Ameriškega inštituta za nafto za kritične cevovodne transportne sisteme. Oznaka "X60" označuje minimalno mejo tečenja60.000 psi (414 MPa) .
PSL2 (stopnja specifikacije izdelka 2) jeizboljšana raven kakovostiz znatno strožjimi zahtevami kot PSL1, vključno s strožjimi nadzori kemije (zlasti ogljika manj kot ali enako 0,12 %), obveznim preskusom udarca po Charpyju, največjimi mejami trdnosti, nadzorom-na-teznega razmerja in popolno sledljivostjo.
Proizvodni postopek DSAW-znan tudi kot LSAW (vzdolžno obločno varjenje pod praškom) ali SSAW (spiralno obločno varjenje pod praškom)-je metoda varjenja z visoko-integriteto, pri kateri se uporabljajo tako notranji kot zunanji zvari, ki tvorijoena visoko{0}}kakovostna zvarna kepa. Ta postopek je posebej zasnovan zacevi velikega-premera,-debele steneuporablja se v zahtevnih aplikacijah cevovodov.
Ime Razlaga
| del | Pomen |
|---|---|
| API | Ameriški naftni inštitut |
| 5L | Specifikacija za cevovod, ki se uporablja v cevovodnih transportnih sistemih |
| PSL2 | Raven specifikacije izdelka 2 – izboljšana raven kakovosti s strožjimi zahtevami (obvezen preskus udarcev, strožja kemija, maksimalne meje trdnosti) |
| X60 | Oznaka stopnje: "X" označuje stopnjo cevovoda, "60" predstavlja najmanjšo mejo tečenja v ksi (60.000 psi / 414 MPa) |
| DSAW | Oboje{0}}stransko varjenje pod praškom – uporabljeni so notranji in zunanji zvari; varilni oblok je med varjenjem potopljen v zrnati prašek |
Ključne specifikacije
| Atribut | Opis |
|---|---|
| Standardno | API 5L (46. izdaja, usklajena z ISO 3183) |
| Raven specifikacije izdelka | PSL2 – izboljšana raven kakovosti |
| Ocena | X60 (L415 v zapisu ISO) |
| Najmanjša meja tečenja | 414 MPa (60.000 psi) |
| Največja meja tečenja | 565 MPa (82.000 psi)– PSL2 določa min in maks |
| Najmanjša natezna trdnost | 517 MPa (75.000 psi) |
| Največja natezna trdnost | 758 MPa (110.000 psi) |
| Razmerje-proti-natezni trdnosti (maks.) | 0.93– zagotavlja ustrezno duktilnost |
| Proizvodni proces | DSAW (obo-stransko obločno varjenje pod praškom) / LSAW / SSAW |
| Razpon velikosti (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm do 3000 mm(8" do 120") OD – značilno za DSAW; na voljo do 4000 mm |
| Debelina stene | 5,0 mm do 30,0 mm (do 35-40 mm za posebne aplikacije) |
| Dolžina | 6 m do 12 m standardno; na voljo do 18 m |
| Končni zaključki | Ravni konci, poševni konci (kot poševnine 30 stopinj) |
| Pogoj dostave | X60M(termomehansko valjani/TMCP) – najpogostejši;X60Q(Kaljeno in kaljeno) na voljo |
Kemijska sestava (zahteve PSL2)
Kemijska sestava za PSL2 X60 (varjena cev)
| Element | Največji % | PSL1 Primerjava |
|---|---|---|
| Ogljik (C) | 0.12% | PSL1 X60: 0,26 % –54 % znižanje |
| Silicij (Si) | 0.45% | Ni določeno za PSL1 |
| Mangan (Mn) | 1.60% | PSL1 X60: 1,40 % – višje za moč |
| fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030 % – strožje |
| Žveplo (S) | 0.015% | PSL1: 0,030 % –50% znižanje |
| vanadij (V) | Kot dogovorjeno | Mikro{0}}legiranje za prečiščevanje zrn |
| Niobij (Nb) | Kot dogovorjeno | Mikro{0}}legiranje za moč |
| Titan (Ti) | Kot dogovorjeno | Mikro{0}}legiranje za prečiščevanje zrn |
| Ekvivalent ogljika (CEIIW) | 0,43 % maks | Zahtevano in nadzorovano za varljivost |
| Ekvivalent ogljika (CEpcm) | 0,25 % maks | Zahtevano in nadzorovano |
*Opomba: Skupna vsebnost mikro-legirnih elementov (Nb+V+Ti) ne presega 0,15 %. PSL2 zahteva izračun in nadzor ogljikovega ekvivalenta (CE), da se zagotovi dobra varljivost na terenu.*
Mehanske lastnosti
| Lastnina | Zahteva PSL2 | PSL1 Primerjava |
|---|---|---|
| Meja tečenja (min.) | 414 MPa (60.000 psi) | Isti minimum |
| Meja tečenja (maks.) | 565 MPa (82.000 psi) | Ni določeno |
| Natezna trdnost (min) | 517 MPa (75.000 psi) | Isti minimum |
| Natezna trdnost (maks.) | 758 MPa (110.000 psi) | Ni določeno |
| Razmerje med-tekom in-natezno trdnostjo | 0,93 maks | Ni določeno |
| Raztezek | Po formuli API 5L (odvisno od debeline stene) | Ista formula |
| Charpyjev vpliv (CVN) | Obvezno– 27J pri 0 stopinjah (min.) | Ni potrebno |
| Trdota (maks.) | 250 HV10(kisla storitev: 248 HV10) | Ni določeno |
X60 v primerjavi s primerjavo sosednjih razredov (PSL2)
| Ocena | Meja tečenja (min.) | Meja tečenja (maks.) | Natezna trdnost (min) | Tipična uporaba |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Splošni prenos |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Prenos-višjega tlaka |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Visokotlačni-prenos, na morju |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Visok{0}}tlak, na morju |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Visok-tlak-na dolge razdalje |
*X60 predstavlja vstopno točko v materiale za cevovode z visoko-trdnostjo, ki ponuja približno 15 % večjo mejo tečenja kot X52 .*
Pogoji dostave (pripone za toplotno obdelavo)
Cevi PSL2 X60 DSAW so dobavljene s priponami, ki označujejo stanje toplotne obdelave:
| Pripona | Pogoj | Tipična uporaba |
|---|---|---|
| X60N | Normalizirano | Splošni prenos, izboljšana struktura zrn |
| X60Q | Kaljeno in kaljeno | Največja enotnost trdnosti |
| X60M | Termomehansko valjani (TMCP) | Najpogostejši – povečana žilavost in varivost |
| X60QS | Gašeno in temperirano + kisla postrežba | H₂S okolja s skladnostjo NACE |
| X60MS | Termomehansko valjano + Sour service | H₂S okolja z izboljšano žilavostjo |
Opomba: Pripona »S« označuje aplikacijo Sour Service po NACE MR0175 .
Dimenzijske specifikacije
| Parameter | Razpon/toleranca |
|---|---|
| Zunanji premer | 219 mm do 3000 mm(8" do 120") – tipično območje DSAW/SSAW; na voljo do 4000 mm |
| Debelina stene | 5,0 mm do 30,0 mm (do 35-40 mm za posebne aplikacije) |
| Toleranca premera | ±0,75 % določene OD (tipično); ±1% za večje premere |
| Toleranca debeline stene | +15% / -12,5 % nominalne vrednosti (tipično); ±0,5 mm za t > 5 mm |
| Dolžina | 6 m do 12 m standardno; na voljo do 18 m |
| Iz--okroglosti | Manjši ali enak 1 % določene OD |
Razpoložljivost tipične velikosti (API 5L Grade X60 DSAW/SSAW):
| OD (palec) | OD (mm) | Razpon debeline stene (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
DSAW/SSAW proizvodni proces
Oboje-stransko varjenje pod praškom (DSAW), znano tudi kot spiralno obločno varjenje (SSAW) ali vzdolžno varjenje pod praškom (LSAW), je visoko-učinkovit postopek, ki se uporablja predvsem za jeklene cevi velikega-premera.
Opis postopka
Varilni oblok je potopljen v zrnati prašekmed varjenjem varuje zvar pred atmosfersko kontaminacijo
Potrebni so tako notranji kot zunanji zvari, ki se običajno izvajajo v ločenih procesih
Ločeni zvari porabijo del drugega, kar povzroči aena visoko{0}}kakovostna zvarna kepa
Metode oblikovanja
| Metoda | Opis | Tipični premeri |
|---|---|---|
| SSAW (spirala) | Jekleni trak se kontinuirano oblikuje v valjasto obliko pod določenim kotom vijačnice; najbolj ekonomičen za velike premere | 219-4064 mm (8"-160") |
| LSAW (vzdolžni/JCOE) | Progresivni J-C-oblikovalni koraki (J-oblika → C-oblika → O-oblika), razširjeni po varjenju | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Plošča stisnjena v obliko U-, nato v obliko O-, razširjena po varjenju | 508-1118 mm (20"-44") |
Koraki postopka
Izbira plošče/tuljave– Jeklene plošče/tuljave, ki izpolnjujejo zahteve API 5L PSL2 X60 (popolnoma obdelano, drobnozrnato jeklo)
Priprava robov– Robovi so prirezani, da ustvarijo utor v -obliki V
Oblikovanje– Jeklene plošče/koloti so oblikovani v cilindrične oblike z uporabo metod JCOE/UOE/spiralnega oblikovanja
Pritrdilno varjenje– Oblikovane plošče so-privarjene, da ohranijo obliko
Dvojno obločno varjenje pod praškom– Cevni šiv varjen na notranjih in zunanjih površinah
Hladna ekspanzija– Cev se lahko razširi do 1,5 %, da se doseže končna dimenzija OD
Ultrazvočni pregled– Šiv pregledan z neprekinjenim ultrazvočnim avtomatskim odkrivanjem napak
Test hidrostatičnega tlaka– Vsaka cev je podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka
Končna obdelava– Končna obdelava, poševni rez, premaz in označevanje v skladu s specifikacijami
Zahteve za testiranje in inšpekcijo (PSL2)
| Vrsta testa | Zahteva | Opombe |
|---|---|---|
| Kemijska analiza | Na serijo toplote | Strožje omejitve PSL2 |
| Natezni preskus | Na lot | Preverja najnižje in najvišje omejitve |
| Razmerje med-tekom in-natezno trdnostjo | Manjše ali enako 0,93 | Obvezno preverjanje |
| Charpy udarni preskus (CVN) | Obvezno | 27J najmanj pri 0 stopinjah (tipično) |
| Test sploščenja | Obvezno | Preveri duktilnost in celovitost zvara |
| Bend Test | Obvezno | Preverja celovitost zvara |
| Hidrostatični preskus | Vsaka cev | Preverjanje celovitosti tlaka |
| Ultrazvočni pregled (UT) | 100% zvar | Obvezno za PSL2 |
| Rentgenski pregled (RT) | Ko je določeno | Za kritične aplikacije; 100% na voljo na zahtevo |
| Testiranje trdote | Za kislo postrežbo | Zahtevana je kartografija trdote; Manj ali enako 250 HV10 (manj kot ali enako 248 HV10 za kislo) |
| HIC/SSC testiranje | Za kislo postrežbo | Po NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (preizkus trganja pri padcu) | Za kritične aplikacije | Preverjanje lomne žilavosti |
| Dimenzijski pregled | 100% | Po standardnih tolerancah |
| Potrdilo o preizkusu mlina | EN 10204 Tip 3.1B | Zagotovljeni popolni rezultati testa |
Primerjava PSL1 in PSL2 za X60
| Funkcija | PSL1 X60 | PSL2 X60 | Pomen |
|---|---|---|---|
| Ogljik (C) maks | 0.26% | 0.12% | 54 % znižanje– boljša varivost, manjša trdota HAZ |
| Žveplo (S) max | 0.030% | 0.015% | 50% znižanje– kritično za žilavost in odpornost na HIC |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Izboljšana žilavost in varivost |
| Mangan (Mn) max | 1.40% | 1.60% | Višje za optimizacijo moči |
| Moč tečenja | Samo 414 MPa min | Območje 414-565 MPa | Preprečuje pre-trdne materiale |
| Natezna trdnost | samo 517 MPa min | Območje 517-758 MPa | Zagotavlja dosledne mehanske lastnosti |
| Razmerje med-tekom in-natezno trdnostjo | Ni določeno | Manjše ali enako 0,93 | Zagotavlja ustrezno duktilnost |
| Charpyjev udarni preizkus | Ni potrebno | Obvezno(27J pri 0 stopinjah) | Zagotavlja odpornost-na nizke temperature |
| Ekvivalent ogljika (CE) | Ni potrebno | Izračunano in kontrolirano | Zagotavlja dobro varljivost na terenu |
| Zahteve NDT | Standardno | 100 % UT obveznoza PSL2 | Boljše odkrivanje napak |
| Sledljivost | Raven serije | Popolna sledljivost-za-cevjo | Popolna kakovostna dokumentacija |
| Nadzor trdote | Ni določeno | Manjši ali enak 250 HV10(kislo: manj kot ali enako 248 HV10) | Bistvenega pomena za kisle storitve |
| Tipična uporaba | Splošne storitve, vodovodne napeljave, ne-kritično | Kritična storitev, kisla storitev, nizka temperatura, morje |
Pogoste aplikacije
| Aplikacija | Opis |
|---|---|
| Visok{0}}prenos plina | Cevovodi-za zemeljski plin na velike razdalje, ki zahtevajo visoke delovne tlake |
| Magistralni vodi za surovo nafto | Glavni daljnovodi za transport surove nafte |
| Morski in podmorski cevovodi | Podvodni cevovodi, ki zahtevajo visoko razmerje med-trdnostjo in-težo |
| Kopenska zbiralna omrežja | Regionalni magistralni sistemi, ki povezujejo proizvodna območja s predelavo |
| Postaja in razdelilni cevovod | Kompresorske postaje, črpalne postaje, merilne naprave |
| Vodni prenos | Visokotlačni vodovod velikega-premera- |
| Industrijski procesni cevovodi | Rafinerije, kemične tovarne, proizvodnja električne energije |
| Kisla služba | Okolja H₂S (z razredi X60MS/X60QS) |
| Cevovodi za arktično/hladno podnebje | Nizko{0}}temperaturna okolja (s preskusom udarca PSL2) |
Ključne prednosti cevi PSL2 X60 DSAW
| Prednost | Opis |
|---|---|
| Visoka trdnost | Izkoristek 60.000 psi – 15 % višji od X52, kar omogoča manjšo debelino stene ali višje delovne tlake |
| Zagotovljena nizko-temperaturna žilavost | Obvezen preskus udarca po Charpyju (27J pri 0 stopinjah) zagotavlja zanesljivo delovanje v hladnih podnebjih |
| Strožji nadzor kemije | 54 % manj ogljika (0,12 % proti . 0.26 %) in 50 % manj žvepla (0,015 % proti . 0.030 %) izboljša varljivost in odpornost na HIC |
| Nadzorovano območje moči | Največja meja tečenja (565 MPa) preprečuje prekomerno trdnost materialov, ki lahko povzročijo težave pri varjenju |
| Popolna sledljivost | Sledljivost cevi--za popolno dokumentacijo kakovosti |
| 100 % ultrazvočni pregled | Obvezen NDT zagotavlja celovitost zvara |
| Mikro-legiran s TMCP | Iglasta feritna struktura z ultra-nizko vsebnostjo ogljika zagotavlja odlično lomno žilavost |
| Sour Service Capability | Na voljo s skladnostjo z NACE MR0175/ISO 15156 (stopnje X60MS/X60QS) |
| Zmogljivost velikega premera | DSAW/SSAW proizvaja cevi od 8" do 120" OD – idealno za aplikacije z velikim-premerom |
| Visoka integriteta zvara | Dvo-stransko varjenje ustvari en sam-kakovosten zvar |
Možnosti premazovanja
Cev API 5L PSL2 X60 DSAW je lahko dobavljena z različnimi premazi za zaščito pred korozijo:
| Vrsta premaza | Najboljše za | Ključne značilnosti |
|---|---|---|
| 3LPE (3-slojni polietilen) | Vkopani cevovodi | Najpogostejši; odlična zaščita pred korozijo, visoka odpornost na udarce |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Naftovodi in plinovodi | Močan oprijem, kemična odpornost |
| Epoksi iz premogovega katrana | Morsko okolje | Za-težka zaščita |
| CWC (Prevleka za beton) | Morski/podmorski cevovodi | Negativni vzgon in mehanska zaščita |
| 3LPP (3-slojni polipropilen) | Cevovodi na morju | Visoka temperaturna odpornost (do 140 stopinj) |
| Lak / olje proti-rji | Začasna zaščita | Kratkotrajna-zaščita pred korozijo med transportom |
| Bitumenski premaz | Pokopana služba | Stroškovno{0}}učinkovita zaščita |
| Premaz s črnim oljem | Standardna obdelava mlina | Začasna zaščita |
Končni zaključki
Razpoložljive končne obdelave vključujejo:
Gladki konci (PE)– standard za večino aplikacij
Poševni konci (BE)– za varjenje na terenu (poševni kot 30 stopinj)
Navojni konci– za mehanske povezave
Žlebasti konci– za mehanske sklopke
Mednarodni približki
| Standardno | Enakovredni razred | Opombe |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | Enakovrednost mednarodnega standarda |
| GB/T 9711 | L415 | Kitajski ekvivalent |
| DNV OS-F101 | Ocena 450 | Offshore standard (podobna raven trdnosti) |
| EN 10208-2 | L415MB | Evropski ekvivalent |
Pomembni premisleki
1. PSL2 je standard za kritične aplikacije X60
PSL2je potreben za storitve pri nizkih- temperaturah (zlasti pod 0 stopinj), kisle storitve (okolja H₂S), regulirane cevovode (FERC, DOT), aplikacije na morju in kritično infrastrukturo
PSL1je primeren za splošne storitve, vodovodne napeljave, ne-kritične aplikacije, kjer ni-potrebna nizkotemperaturna žilavost
2. Temperatura preskusa udarca
Standardni udarni preskus po Charpyju je pri0 stopinjz najmanj 27J za PSL2
Za uporabo v Arktiki, preskus udarca pri-20 stopinjoz-45 stopinjje mogoče določiti z višjimi energetskimi zahtevami
3. Zmogljivost servisiranja
PSL2 X60 z dodatnimi zahtevami se lahko uporablja za kislo storitev (H₂S okolja):
X60MS/X60QSstopnje, posebej zasnovane za kislo postrežbo
Preizkušanje trdote (manj kot ali enako 248 HV10)
HIC in SSC testiranje po NACE TM0284 in NACE TM0177
Vsebnost žvepla je lahko dodatno omejena na manj kot ali enako 0,002 %
4. Pogoji dostave
Cevi PSL2 X60 DSAW so običajno dobavljene v naslednjih pogojih:
X60M– Termomehansko valjani (TMCP) – najpogostejši zaradi izboljšane žilavosti in varljivosti
X60Q– Kaljeno in temperirano – za največjo enotnost trdnosti
X60N– Normalizirano – za izboljšano strukturo zrn
5. Izbira metode izdelave
SSAW (spirala)– Najbolj ekonomičen za zelo velike premere (24" do 120"+); primeren za večino prenosnih aplikacij
LSAW (vzdolžni)– Boljša dimenzijska natančnost za težke stene in visoko{0}}tlačne aplikacije; tipično območje od 16" do 64"
UOE– Najvišja dimenzijska natančnost; tipično območje od 20" do 44"
6. Varljivost
Ultra{0}}nizka vsebnost ogljika (manj kot ali enako 0,12 %) zagotavlja odlično varljivost
Primerno za vse standardne metode varjenja (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Za debelejše dele bo morda potrebno predhodno segrevanje (običajno 100-150 stopinj)
Za aplikacije kislega servisiranja so potrebne prakse z nizko vsebnostjo vodika
Bistvenega pomena so kvalificirani varilni postopki z dodajnimi kovinami,-preizkušenimi na udarce
7. Zahteve NDT
100% ultrazvočni pregled (UT) zvaraje obvezen za PSL2
Rentgenski pregled (RT) je na voljo na zahtevo, zlasti za kritične aplikacije
Za kislo storitev bo morda potreben dodaten NDT
8. Pregled-tretje osebe
Razpoložljive inšpekcijske storitve vključujejo SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Potrdilo o preskusu mlina
Običajno na voljo kotEN 10204 Tip 3.1Bs popolnimi rezultati testa
Na zahtevo je na voljo-pregled tretje osebe
10. Skladnost s predpisi
PSL2 je potreben za cevovode, ki jih urejajo:
FERC(Zvezna regulativna komisija za energijo)
DOT(Ministrstvo za promet)
PED(Direktiva o tlačni opremi) za Evropo
Povzetek
API 5L PSL2 Grade X60 Dvo-stransko potopljeno obločno varjene (DSAW/SSAW/LSAW) jeklene cevije visoko{0}}trdna cevovodna cev, ki služi kot vstopna točka v vrhunske materiale za cevovode. Z minimalno mejo tečenja60.000 psi (414 MPa)– približno15 % višje od X52– in zajamčeno udarno žilavost po Charpyju27J pri 0 stopinjah, je ta material prednostna izbira za-visokotlačne prenosne cevovode, aplikacije na morju in zahtevne pogoje delovanja, kjer bi X52 zahteval preveliko debelino stene.
Ključne značilnosti:
Materialni standard: API 5L PSL2 X60 – visok-razred trdnosti za kritične storitve
Meja tečenja: najmanj 414 MPa (60.000 psi) – 15 % več kot X52
Natezna trdnost: najmanj 517 MPa (75.000 psi).
PSL2 raven kakovosti: Obvezen udarni preskus, 54 % nižja vsebnost ogljika (0,12 % v primerjavi z . 0.26 %), 50 % nižja vsebnost žvepla (0,015 % v primerjavi z . 0.030 %), največje mejne vrednosti trdnosti (manj kot ali enako 565 MPa), razmerje med tečenjem in-nateznostjo manj kot ali enako 0,93 in popolna sledljivost
Proizvodnja DSAW/SSAWproizvaja cevi iz8" do 120" ODz debelino stene do30 mm
Oboje{0}}stransko varjenjeustvari eno visoko{0}}kakovostno zvarno grudo
JCOE, UOE ali spiralno oblikovanjemetode zagotavljajo stroškovno{0}}učinkovito-proizvodnjo velikega premera
100% ultrazvočni pregledzvarni šiv je obvezen
Odlična varivostz ultra-nizko vsebnostjo ogljika (manj kot ali enako 0,12 %)
Kisla storitev sposobnaz NACE MR0175/ISO 15156 skladnostjo (razredi X60MS/X60QS)
Dostava TMCP(X60M) zagotavlja izboljšano žilavost in varljivost
Pogoste aplikacije vključujejo:
Visokotlačni{0}}cevovodi za prenos plina
Magistralni vodi za surovo nafto
Morski in podmorski cevovodi
Cevovodi postaje in zbiralnika
Prenos vode
Industrijske procesne cevi
Sour storitvene aplikacije (z razredi X60MS/X60QS)
Pri naročilu navedite:API 5L PSL2 Grade X60M (ali X60Q), DSAW/SSAW/LSAW (kakor je primerno), Velikost (OD x ŠT), dolžina, končna obdelava (navadna/poševna), zahteve glede premaza, temperatura preskusa udarca (npr. 0 stopinj, -20 stopinj, -45 stopinj) in potrdilo o rezkalnem preskusu po EN 10204 tipa 3.1B.
Za kisle storitvene aplikacije navediteX60MS ali X60QSz NACE MR0175/ISO 15156 skladnostjo. Za najzahtevnejše projekte razmislite o specifikacijiOdobritev tipa DNV, EN 10204 3.2 certificiranje in-nadzor tretje stranizagotoviti popolno skladnost z mednarodnimi standardi.
