1. Osnovna definicija in lastnosti materiala a 519 8720 jeklene cevi
A 519 8720 je karburizirana jeklena cev, ki je določena v standardu ASTM A519, ki ustreza ameriškemu jeklenemu razredu 8720 (Nickel - krom - molibdenum karburing jeklo). Njegova temeljna sestava je:
Ogljik (0,18%-0,23%): Nizkoogljični dizajn optimizira zmogljivost karburizacije
Nikelj (0,40%- 0,70%): poveča jedro žilavost in nizko temperaturo odpornost
Krom (0,40%-0,60%) + molibden (0,20%-0,30%): izboljšuje utrjevanje in odpornost na obrabo
Po karburizaciji toplotne obdelave lahko površinska trdota doseže HRC 58-62, jedro pa ohranja visoko žilavost (natezna trdnost, večja ali enaka 850 MPa). Zasnovan je za visoke obremenitve obrabe in utrujenosti . 2. Tipične aplikacije in prednosti industrije
Avtomobilska industrija: menjalniki, diferencialni planetarni zobniki
Težki stroji: prestavni prestavi za rudarsko opremo, ležajni obroči
Energetska oprema: Menjalnik vetrne turbine nizko - hitrost prestav
OPOMBA: V primerjavi z 8620 jeklo ima 8720 jeklo vrhunsko visoko - temperaturna trdnost in korozijsko upornost zaradi njegove večje vsebnosti molibdena . 3. ključne razlike od navadnega karburnega jekla (npr. 20crmnti)
Nickel - kromij - molibdensko kompozitno zlitino: jedrna udarna žilavost se je povečala za več kot 50%
Zmogljivost za globoko karburacijo: učinkovita globina utrjene plasti do 2,5 mm (primerna za velike - modulske prestave)
Stabilnost procesa: Deformacija toplotne obdelave je manjša od deformacije podobnih domačih materialov
4. Ključne točke za obdelavo in toplotno obdelavo
Postopek karburacije:
Priporočeno nadzorovano atmosfero, ki se v 930 stopinjah, z ogljikovim potencialom 0,8%-1,0%
Zaradi globokega karburbizacije je potreben pospešeni postopek hlajenja in difuzije
Omejitve varjenja:
Varjenje samo v žarjenem stanju, predgrevanje temperature 180-220 stopinj
Rezanje oksijacetilena je prepovedano (lahko povzroči razpokanje v karburizirani plasti)
Priporočila za zaključek:
Brušenje je zaželeno po karburiranju, da se izognete mehčanju površin, ki jih povzroča obračanje
5. industrijski standardi za preverjanje kakovosti
Testiranje sestave: vsebnost molibdena mora biti večja ali enaka 0,20% (spektralna analiza)
Testiranje uspešnosti:
Jedrna trdota HRC 28-35 (za zagotovitev odpornosti na udarce)
Ocena karburiziranega sloja karbida (v skladu s standardom ASTM E3)
Nedestruktivno testiranje:
100% pregled magnetnih delcev (standard AMS 3040)
Komponente zobnikov morajo opraviti testiranje utrujenosti na klopi (večji ali enaki 5 × 10 × cikli)
