1. Osnovna opredelitev in standardi
12crmog je krom - cev molibdenske zlitine, določena v standardu GB/T 5310. "12" predstavlja vsebnost ogljika 0,08 - 0,15%, "CRMO" se nanaša na vsebnost kroma 0,90 - 1,20%in vsebnost molibdena 0,25 {{12} 0,35%, "G" pa kot kolač. V primerjavi z navadnim kromnima-molibdenskim jeklom so vsebnost žvepla in fosforja strožje nadzorovana (manj ali enaka 0,025%) in sta posebej zasnovana za proizvodnjo visokotemperaturnih komponent v kotlih v kotu.
2. Prednosti temeljnih uspešnosti
Toplotna odpornost: lahko deluje pri 560 stopinjah za dolga obdobja in 600 stopinj za kratka obdobja.
Moč: natezna trdnost sobne temperature večja ali enaka 410 MPa, 550 stopinj visoka - temperaturna trdnost večja ali enaka 200 MPa.
Oksidacijska odpornost: krom tvori gost oksidni film, ki ponuja vrhunsko odpornost na paro na ogljikovo jeklo.
Procesbility: zahteva predgrevanje na 200 - 250 stopinj za varjenje, čemur sledi kaljenje po vališču pri 680-720 stopinjah.
3. Tipične aplikacije
Glavne aplikacije:
Podritične cevi za pregrevanje kotlovskih elektrarn
Oljne epruvete za peči
Visoki - temperatura in visoka - sistemi za kemične cevovodi
Kritični tlak - Komponente ležaja, ki so podvržene cikličnim toplotnim obremenitvam.
4. Primerjava s podobnimi materiali
V primerjavi s 15CRMOG:
Zmanjšana vsebnost kroma (12crmog: 0,9-1,2% vs . 15 crmog: 1,2-1,6%)
Približno 8-12% znižanje stroškov
Približno 20-30 stopinj nižja delovna temperatura v primerjavi z jeklom T12:
Dodatek molibdena izboljša visoko - temperaturne trdnosti.
Udarna žilavost se poveča za več kot 15%.
5. Ključne točke za nabavo in sprejemanje
Kvalifikacijski dokumenti: Potrebno je materialno potrdilo, vključno z intergranularnim poročilom o testu korozije.
Zahteve za testiranje: 100% ultrazvočno testiranje + 10% Eddy toka.
Kakovost površine: brez prask, ki presegajo 0,1 mm globoko na notranji in zunanji površini.
