1. Opredelitev materiala in sestave
07CR2MOW2VNBB je več - komponenta komponenta - okrepljeno jeklo za ultra - superkritični kotli, navedeni v standardu GB/T 5310. Njegova kompozicijska zasnova ima naslednje:
Ultra - Nadzor z nizkim ogljikom (0,04-0,10% C): znatno izboljša varjenje in medgranularno korozijsko odpornost
Kombinirani sistem zlitine:
CR: 1,80 - 2,20% (visokotemperaturna oksidacijska odpornost)
MO: 0,30-0,60% + W: 1,80-2,20% (krepitev trdne raztopine)
V: 0,20-0,30% + NB: 0,06-0,12% + B: 0,002-0,006% (krepitev padavin)
Zahteve za čistost: P manj kot ali enak 0,015%, s manj kot 0,008%, [o] manj kot 20 ppm
2. Prednosti temeljnih uspešnosti
Končna temperaturna odpornost: lahko deluje dolgo pri Ultra - nadkritični parametri 650-700 stopinj
Značilnosti moči:
Soba - Temperaturna natezna trdnost večja ali enaka 620 MPA
Visoka - temperaturna trdnost pri 650 stopinjah večja ali enaka 120 MPa (100.000 urna vzdržljivost)
Mikrostrukturna stabilnost:
MX - Vnesite karbonitrid (NB/V) zakasnite mikrostrukturno staranje
B Element zavira mejno mejo zrn
Procesbility:
Varjenje zahteva predgrevanje pri 350-400 stopinjah
Post - valilno kaljenje pri 760-790 stopinj
3. Tipične aplikacije
Nova generacija Ultra - Superkritične enote:
Glavni parni cevovodi (P večji ali enaki 32 MPa, t večji od ali enaki 630 stopinj)
Plošče za pregrevanje končne stopnje
Napredni energetski sistemi:
Četrti - Generacijski generatorji jedrske energije
CSP izmenjalniki toplotne soli
Posebni pogoji obratovanja:
Visoka - Okolje za zgorevanje premoga žvepla
Pogost vrhunec - enote za britje
4. Tehnična primerjava in analiza
V primerjavi s tradicionalnimi materiali:
vs . 12 cr2mowvtib:
Vsebnost volframa se je podvojila, moč 650 stopinj se je povečala za 40%
Dodatki NB+B zagotavljajo večjo mikrostrukturno stabilnost
Najvišja temperatura obratovanja se je zvišala za 50 stopinj
vs. T92/P92:
Vsebnost ogljika se je zmanjšala za 50%, nižja dovzetnost za hladno razpoko
Visoka - Temperaturna dovoljena napetost se je povečala za 25-30%
5. Točke nadzora kakovosti
Ključni testni elementi:
Vsebnost Delta ferita (manjša ali enaka 2%)
Predhodna velikost zrnja austenita (večja ali enaka 8 razredi)
650 stopinjski test vzdržljivosti
Posebne zahteve po postopku:
Vroče oblikovanje končne temperature, večja ali enaka 900 stopinj
Končana cev zahteva normalizacijo in kaljenje
