1. Opredelitev materiala in sestave
07cr25ni21nbn je niobium - dušik - okrepljena avstenitna toplota - odporno jeklo, posebnost Ultra - visoko - temperaturno jeklo. Značilnosti njegove sestave:
Visoka - krom nikelj baza (CR 24,0-26,0%, NI 20,0-22,0%): zagotavlja ekstremno oksidacijsko odpornost (temperaturna odpornost do 1200 ° C);
Krepitev elementov:
NB: 0,30 - 0,60% (stabilizacija karbida, anti-senzibilizacija);
Število: 0,15 - 0,25% (krepitev trdne raztopine, izboljšanje visokotemperaturne trdnosti);
Ultra - Nizko ogljik (C ≤ 0,07%): v celoti odpravlja tveganje za medgranilno korozijo.
Skladni standardi: ASTM A213/A312 (ameriški standard), GB/T 5310 (nacionalni standard za kotlovske cevi).
2. Prednosti temeljnih uspešnosti
Končna temperaturna odpornost:
Neprekinjena delovna temperatura 1100 ° C, kratka - TERM upor 1250 ° C;
Oksidacija povečanja telesne mase pri 1100 ° C<1.0 mg/cm² (100-hour test);
Visoka - Temperaturna trdnost:
Natezna trdnost ≥120 MPa pri 900 ° C (50% boljši od jekla 310s);
Odpornost na lezenje doseže raven HR6W (vzdržljivostna trdnost ≥60 MPa pri 800 ° C/100.000 ur);
Značilnosti obdelave:
Varjenje zahteva žico ER383 (temperatura predgreva 200-250 ° C);
Temperatura obdelave raztopine 1150-1200 ° C, ki ji sledi hitro hlajenje.
3. Tipične aplikacije
Energetska oprema:
Ultra - cevi za izmenjavo toplote visoke temperature za četrte - generacije jedrskih elektrarn;
Cevovodi glavnega vezja za reaktorje staljene soli;
Ekstremna industrijska okolja:
Cevi za sevalne odseke za petrokemične peči;
Toplota - odporne tirnice za gredice ogrevalne peči;
Posebne prijave:
Obloge komore za vesoljsko zgorevanje motorja;
Polprevodniške komponente enojnih kristalnih peči . 4. Primerjava s podobnimi materiali
vs . 07 cr25ni21 (310s):
Niobium - krepitev sestavljanja dušika, 40% višja visoka - temperaturna trdnost;
Potroji se odpornost na karburizacijo (primerna za zmanjšanje atmosfere);
vs. Inconel 617:
Nižja vsebnost niklja, 1/3 stroškov;
Primerljiva učinkovitost v čistih oksidacijskih okoljih.
5. Ključne točke za nadzor kakovosti in nabavo
Ključni testi:
Vsebnost delta ferita ≤ 3% (za preprečevanje visoke - temperaturne embrittlement);
1100 ° C/100-urni test oksidacije;
Opozorila o obdelavi:
Vroče oblikovanje zahteva končno temperaturo valjanja ≥ 950 ° C;
Žalfur -, ki vsebuje rezalne tekočine, je prepovedano (lahko povzroči vroče razpokanje).
